Комментарии 41
Интересно, по какой цене будут расходники продавать (чернила, платы)
промахнулся
Имхо. Ждал подобного девайса больше чем 3D принтера.
Интересно, будут ли опенсорсовые проекты по созданию подобных станков по примеру Prusa. Ведь конструкция не сложная, а вот 1700 долларов при нынешнем курсе совсем не весело для рядового гика.
Интересно, будут ли опенсорсовые проекты по созданию подобных станков по примеру Prusa. Ведь конструкция не сложная, а вот 1700 долларов при нынешнем курсе совсем не весело для рядового гика.
Давно уже. По сути это плоттер маленьких размеров. Фишка этого девайса — именно в материалах которыми рисует и в софте который координирует моменты и места нанесения проводящего материала, изолятора и пасты.
Возможно, по сравнению с обычным плоттером он имеет увеличенную точность позиционирования и разрешающую способность, но не уверен что уже давно существуют плоттеры с точностью 0.05мм и лучше.
Возможно, по сравнению с обычным плоттером он имеет увеличенную точность позиционирования и разрешающую способность, но не уверен что уже давно существуют плоттеры с точностью 0.05мм и лучше.
Я только не понял, если они печатуют токопроводящими чернилами, то можно ли их стереть? Как они реагируют на изгиб платы, как хорошо выдерживают нагрев. Можно ли им делать СВЧ платы? На сколько отличается сопротивление по сравнению с медной дорожкой таких же геометрических размеров?
Изготавливал платы по схожей технологии.
Такие чернила изготавливают на основе серебра — дорогие они.
Как реагируют на изгиб платы — зависит от материала платы и от того, насколько она хорошо очищена. Насколько мне известно, даже нанесение медной фольги на текстолит не самая простая задача.
СВЧ платы делать можно, только материал подложки надо брать с диэлектрической проницаемостью повыше (например стекло).
Такие чернила изготавливают на основе серебра — дорогие они.
Как реагируют на изгиб платы — зависит от материала платы и от того, насколько она хорошо очищена. Насколько мне известно, даже нанесение медной фольги на текстолит не самая простая задача.
СВЧ платы делать можно, только материал подложки надо брать с диэлектрической проницаемостью повыше (например стекло).
Про проводимость у них там есть видео.
К этому принтеру еще 'печатающую' головку для нанесения на готовую плату деталей и их запайки, чтобы производственный цикл окончательно завершить, тогда эта цена будет даже низкой.
За указанные пару часов, пока эта машинка печатает одну плату, я наделаю несколько ЛУТом.
Многослойную?
Хотел тоже позловредствовать про фрезер, вырезающий плату уже сегодня на пол часа, но у пацанчиков-то прорыв.
Хотел тоже позловредствовать про фрезер, вырезающий плату уже сегодня на пол часа, но у пацанчиков-то прорыв.
фрезером трудновато вырезать 4-х слойную плату…
Да, и где брать фрезу на 0.2мм?
Да, и где брать фрезу на 0.2мм?
При такой многослойности лучше обойтись без нее, судя по всему дорожки весьма объемные получаются, места пересечения еще больше выпирают. Большой плюс — скорей всего беззвучная непыльная работа. А так мне кажется лучше взять фрезер — готовая вырезанная плата любой нужной формы да и корпус отфрезеровать можно сразу и детали для какой нибудь механики и т.д. Если бы еще были дешевые чпушки с закрытыми корпусами — идеально было бы.
Только если беззвучная. Вангую подсадку на расходники- ибо проводник их какой-то изолятор и подложка тоже.
Тут не будет «пошел в ларек, купил текстолита и вперед».
Многослойность «из коробки» подкупает, это реально удобно.
Фрезер на самом деле не нужен- просто 3Д принтер со сменным экструдером, а лучше сразу с тремя — корпус, проводники, изоляторы и вперед))
Тут не будет «пошел в ларек, купил текстолита и вперед».
Многослойность «из коробки» подкупает, это реально удобно.
Фрезер на самом деле не нужен- просто 3Д принтер со сменным экструдером, а лучше сразу с тремя — корпус, проводники, изоляторы и вперед))
0.2 нормально лутится?
Ждем появления китайских клонов
Эта штука не для законодательства нашей страны — потому что «чернила» наверняка серебряные, а это оборот драгметаллов… И проводимость гм… слабоватая (см. видео выше).
Уже есть вот такое cirqoid.com/ оно еще и pick'n'place умеет, правда, кривовато ИМХО.
Каркас лучше. Насадки сделаны вроде тоже лучше.
Каркас лучше. Насадки сделаны вроде тоже лучше.
… Задумчиво так…
— Припой ПОСу 95-5 ГОСТ 21931-76 (бессвинцовый припой)
Температура плавления: 234-240 °С
Состав: олово (Sn): 95 %; сурьма (Sb): 5 %.
Диаметр припоя: 0,5 мм — 3 мм.
Форма выпуска: проволока (без канифоли), трубка (с канифолью сосновой).
Фасовка: катушки по 100 гр., 200 гр., 500 гр, 1 кг; бухта по 1 кг.
— А никто не пробовал совать припойную проволоку в экструдер 3D принтера?
— Припой ПОСу 95-5 ГОСТ 21931-76 (бессвинцовый припой)
Температура плавления: 234-240 °С
Состав: олово (Sn): 95 %; сурьма (Sb): 5 %.
Диаметр припоя: 0,5 мм — 3 мм.
Форма выпуска: проволока (без канифоли), трубка (с канифолью сосновой).
Фасовка: катушки по 100 гр., 200 гр., 500 гр, 1 кг; бухта по 1 кг.
— А никто не пробовал совать припойную проволоку в экструдер 3D принтера?
Нагреватель слабоват, он не сможет поддержать температуру припоя и он там застынет. Теплопередача у припоя огромная, капелька вышедшая из сопла мгновенно застынет либо расплавит всю конструкцию если поднимать температуру.
Нагреватель греет до 260 градусов, мощность небольшая, но при небольшом расходе это нестрашно. А вот всё остальное сильно непонятно — поэтому и спрашиваю, вдруг найдется «камикадзе», который уже попробовал.
Паяльная паста вместо чистого припоя будет гораздо технологичнее. Плюс фен с трубочкой 2-3мм, который сразу оплавляет выдавленную пасту
Работа экструдера основывается на низкой теплопроводности пластика. олово в таких условиях чуть что — либо остывает либо плавится большим куском. Боюсь оно просто сопло заплавит и все.
думаю наоборот, из за большой теплопроводности оно будет неравномерно выливаться из сопла и не будет фиксироваться в одном месте, шарики будут кататься по поверхности
Можно же просто выдавливать подогретую паяльную пасту (без расплавления олова). После нанесения слоя — включать подогрев подложки и плавить его.
Малейший перекос и все дорожки потекут в одну сторону… Да и припой будет кататься в пасте как блин в масле.
Ну так выдавливать минимально необходимое количество пасты, чтобы припоя хватало только на покрытие подложки в нужных местах. Хотя тут другая проблема — как сделать так, чтобы припой четко и ровно растянулся при плавлении только в нужных местах.
Может быть тут можно посмотреть в сторону химии — подложка покрыта неким составом + в пасте есть некое вещество. При подогреве они реагируют и создают на подложке поверхность (допустим, в результате реакции осаждается медь), на которую будет хорошо прилипать олово.
Может быть тут можно посмотреть в сторону химии — подложка покрыта неким составом + в пасте есть некое вещество. При подогреве они реагируют и создают на подложке поверхность (допустим, в результате реакции осаждается медь), на которую будет хорошо прилипать олово.
Развивая ваш вопрос, можно ли на фольгированном текстолите напечатать маску в 3D принтере? Так, конечно, травить еще придется, но, с другой стороны, все уже готово.
Зачем же 3D принтеры, когда напечатать можно ОБЫЧНЫМ струйным, и это уже давно практикуется. Качество кстати выше получается чем 3D принтером у которого разрешающая способность очень низкая и пластик от температуры деформируется.
Все же, принтер для этого переделывать придется, хотя бы для того, чтобы туда плата влезала (подозреваю что с плотностью/адгезией чернил тоже может понадобиться какая-то возня с настройкой). У 3D принтеров толщина слоя около сотни микрон, для большинства нужд, думаю, должно хватить.
А 3D это по сути сильно модифицированный струйник.
Ну да, переделывать. Только качество шаблона несравнимо выше, дешевле и универсальней. Если уж на то пошло… не 3D головкой печатать, а УФ лазером по фоторезистивному шаблону рисовать. Быстрее, качественнее не поведёт от температурного перепада сложные конструкции дорожек.
Собственно многие принтеры и переделывать не надо, у них уже есть лоток для печати на твёрдых поверхностях вроде компакт-дисков.
Ну да, переделывать. Только качество шаблона несравнимо выше, дешевле и универсальней. Если уж на то пошло… не 3D головкой печатать, а УФ лазером по фоторезистивному шаблону рисовать. Быстрее, качественнее не поведёт от температурного перепада сложные конструкции дорожек.
Собственно многие принтеры и переделывать не надо, у них уже есть лоток для печати на твёрдых поверхностях вроде компакт-дисков.
Боюсь фигня получится.
Зарегистрируйтесь на Хабре, чтобы оставить комментарий
Voltera V-One: быстрое изготовление печатных плат для прототипов электронных устройств