Комментарии 39
Какие уникальные возможности дают стеклянные реакторы по сравнению со стальными? Например насколько практичным являлся бы стеклянный реактор на полторы тонны и какие значительные преимущества он мог бы дать?
Главное преимущество стекла — инертность к другим материалам, даже самая нержавеющая нержавейка при определенных условиях ржавеет. Но представьте себе стоимость реактора из стекла на полторы тонны, чтобы ещё мог выдерживать нагрузку навесного оборудования, и как аккуратно нужно с ним работать, чтобы не расколоть.
Говоря про стоимость. Такое производят серийно или же только на заказ? И насколько применение такого реактора снизит себестоимость каких то конкретных видов продукции? Разумеется при гипотетическом условии что он окажется сравнительно дешёв и будет эффективно загружен много лет.
Реакторы из нержавейки делают серийно под заказ, то есть, концептуально они мало отличаются, но вот геометрия мешалки, мощность электродвигателя, передаточное число редуктора всегда подбирается в зависимости от производимой продукции. Применение такого реактора — это какого именно? И по сравнению с чем? Стеклянные свыше 200л я не встречал на практике и, как говорил, они применяются для очень агрессивных сред, потому выбор только из нержавеющих. Сам выбор реактора зависит от 1000 и 1 фактора — это цена, компоненты из которых он собран, сроки изготовления и так далее.
А вот этот момент:
У нас есть купленный недавно в Китае химический реактор на 10 литров.
Даже в 1992 мы бы спроектировали и изготовили такой реактор самостоятельно…
А в 60х во всю запускали спутники на луну.
Это я к чему, не важно что, кто и когда мог бы сделать, важно, когда появляется необходимость в данном оборудовании, и какие условия его изготовления на сегодняшний день. Раньше у нас было меньше новых, нестандартных для нас разработок и технология тестировалась сразу на опытно-промышленной партии, в большом реакторе. А теперь возникла необходимость в предварительном тесте технологии в небольшом объеме.
Что изменилось за 30 лет? В рамках нашего производства или в мире?
А в 60х во всю запускали спутники на луну.
Спутники тут причем?
Я про конкретную конструкцию, что увидел на фото.
Что изменилось за 30 лет? В рамках нашего производства или в мире?
В нашем. То что раньше без проблем делали мы, теперь делают китайцы.
Я тут же и ответил к чему тут спутник — к тому, что многие разработки были доступны ещё очень давно, но нам потребовались именно сейчас.
В нашем, в российском произодстве — всё так же, как у всех, только сильно дороже и слабо конкурентноспособно на этом фоне. А многие вещи попросту покупаются в Китае, перебивают шильдики на свои, полноценно русифицируют и продают в 3 раза дороже.
к тому, что многие разработки были доступны ещё очень давно,
Тут дело не в разработках и сроках их давности, а в том, что пока в стране шла перестройка и все остальное — товарищи китайцы не дремали и быстро перетянули одеяло на себя.
В 1989 году китайцы покупали аналогичную продукцию у нас.
(ее вполне можно отнести к высокотехнологичной, да)
Теперь ситуация перевернулась на 180 градусов.
пока в стране шла перестройка и все остальное — товарищи китайцы не дремали и быстро перетянули одеяло на себя
Китайцы так не только у нас делали, везде где успевают, тоже самое проворачивают.
Нет. Пока шла перестройка, Китай развивался. Перестройка закончилась и Китай Сам доразвился до закрытия всех ниш, которые были в СССР. А Россия.. ну, видать, просто рядом постояла.
И тут дело не в том, что они такие плохие, что-то там украли или у них низкая ЗП(уже давно выше). Просто России это всё нах не сдалось все эти 20+ лет.
Нуу, тут наверное от заведения зависит, в большой, эксклюзивной фарме самодельное практически всё, кроме фасовки\упаковки. В пище всё готовое можно купить, а тут косметика, без сложной химии и специальных условий, если можно купить готовый реактор, так почему-бы и да...
Вращающиеся ролики зажимают крышку и закручивают её с необходимым усилием.
А потом бедные женщины ищут мужчину, чтобы он им помог открутить крышку :)
Это вам не бутылка с водой, каждый флакон с дозатором, откручивать крышку нет необходимости.
каждый флакон с дозатором
Так дозаторы вообще боль, так как они переводятся в рабочее состояние с таким же усилием (и с поворотом в нужную сторону)
(Вы в курсе, что масса людей не могут этого сделать и просто откручивают/закручивают крышки для использования содержимого флакона? :)
Смею предположить, что данный комментарий относится к товарам стороннего производителя, а не к нашим. Поскольку прежде, чем принять тот или иной вид дозатора в производство, мы его тщательно тестируем. Продукции с подобными дозаторами, которые нужно поворачивать, у нас единицы, и подобных нареканий не было обнаружено. Если же этот комментарий именно к нам — готов передать его ответственным за подбор людям.
Если же этот комментарий именно к нам
Нет, конечно.
Так как вы так и не назвали производство, на котором работаете :)
Думаю врятли автор работает в компании, отличной от той в блоге которой размещён данный пост
Думаю врятли автор работает в компании, отличной от той в блоге которой размещён данный пост
Верно. Но продукция, ими выпускаемая, так и не была названа.
Продукции с подобными дозаторами, которые нужно поворачивать, у нас единицы, и подобных нареканий не было обнаружено. Если же этот комментарий именно к нам — готов передать его ответственным за подбор людям.
Вы конечно многое перечислили, только вот забыли самый важный критерий - надежность.. Попробуйте заменить контроллерное оборудование, да и верхний уровень тоже, в нефтегазовой чем либо китайским или уж тем более российским. Ничего подобного и близко нет. А это между прочим основной доход в бюджет РФ. Да и извините, я бы не стал использовать термин - Автоматизировання система... это нечто иное в современном мире, а не китайские установки со штучным контроллером.
Контроллеры — это и правда слабое место всей системы, вот только как показывает практика, контроллеры не выходят из строя сами по себе (по крайней мере, у нас), если не проводить лишние эксперименты и не давать избыточную нагрузку — всё работает. Заменить контроллер по большому счету не представляет никаких проблем, кроме срока поставки. Ну, и на крайний случай, ещё никто не отменял физические кнопки в обход автоматики. Не использовать термин "автоматизированная система"? А как тогда описать то, что контроллер программируется на определенное время работы каждого агрегата, строит в процессе диаграмму температурных изменений внутри, автоматически поддерживает заданный параметр вакуума, что это как не автоматизированная система?
Давеча была статья про тех, кто уже делает бэкапы проектов ПЛК. Если вы не хотите однажды попасть на
просить специалиста, который может написать весь код с нуля по описанным по памяти алгоритмам работы машины
с остановкой линии на неопределенный срок и веселой пуско-наладкой, то вам стоит озаботиться этим тоже.
В ПЛК Siemens серии S7-300, про который пишут в статье по ссылке, для создания бэкапа достаточно картридера обычного ноутбука. С сенсорной панели на первой фотографии вероятно можно сделать образ при помощи обычного ethernet-шнурка (и специального софта).
Конечно, не у всех производителей и даже моделей ПЛК все обстоит так же просто, но вы, вероятно, хотите знать об этом заранее.
Спасибо за совет, возможно и стоит сделать это на всякий экстренный случай, но какой смысл от прошивки, если сама плата вышла из строя? Возможно, у меня недостаточно опыта в работе с платами, но сама прошивка без повреждения компонентов слетать, по идее, не должна, либо лечится перезапуском машины. При повреждении компонентов можно купить ровно такой же контроллер в том же Китае, но потом самостоятельно устраивать пляски с бубном по заливке туда ранее скачанной прошивки, зачем? С таким же успехом проще заказать плату на том же заводе оборудования и быть 100% уверенным, что версии платы совпадут 1 в 1, и расположение всех входов/выходов ровно на том же месте, и просто воткнуть болтон, перекинув все провода ровно на те же места, а не изучать новую плату и думать всё ли правильно было переподсоединено.
Что имеется в виду под платой? Если это универсальный ПЛК, то смысл в возможности относительно легко найти замену в случае если производитель оборудования по каким-то причинам не хочет или не может поставить вам замену, например снял конкретную установку с производства и не поставляет под нее ЗИП, или попросту закрылся. Если это действительно плата с какой-нибудь ПЛИС или микроконтроллером, которую производитель сам делает, то смысла заморачиваться с перепрошивкой действительно нет, и если вы уверены, что сможете купить новую, то беспокоиться не о чем.
сама прошивка без повреждения компонентов слетать, по идее, не должна
Статься на которую я ссылаюсь как раз о таком случае, если я правильно понимаю.
Кроме того, у контроллеров разных производителей могут быть и другие нюансы. Например, прошивка может храниться в энергозависимой памяти, а сохранение при отключении питания обеспечиваться встроенной батарейкой, которая имеет свойство со временем заканчиваться с понятными последствиями.
И не забывайте про сенсорные панели, у которых как правило своя собственная отдельная от контроллера прошивка и которые куда легче случайно повредить в процессе эксплуатации.
Не думали маркировать лазером прямо на флаконе?
Некоторая продукция и так уже маркируется на дне флакона, но в основном для контрактных производств.
А если вообще всё лазером, и от наклеек полностью избавиться?
1. Берем пластик с присадкой, тогда гравировка черная. Возможно, сменой присадки можно изменить цвет гравировки. Огромный минус в том, что заново сертифицировать тару, я не могу вспомнить сходу, у какой присадки есть пищевой допуск.
2. Гравируем без присадки, просто по темному крашеному пластику. Гравировка будет белая и не очень контрастная.
Это не выгодно, этикетки время от времени меняются, иногда их делают с ошибками, и если в нашем случае мы просто меняем этикетки — то флаконы с ранее нанесенной графикой — это потеря и "этикеток" и флаконов.
Будни инженера: что и как (не) работает в наших цехах