Комментарии 12
Сервис формирования информации по запасу лома — один из самых простых в использовании, все наглядно и прозрачно
А проводили анализ, что дало такой эффект? Ну как-то странно выглядит, что процесс доставки лома сократился почти на четверть из-за RFID. Ну не колеса же эти метки крутят?
Вы правы не колеса. Время выиграли за счёт того, что в узком месте, как мы считаем, это место размена вертушек, мы стали меньше простаивать. Бригадиры видят, что подошла или подходит вертушка и приёмщик готовится за ранее к размену. В среднем 5-8 минут составы идут от цеха к цеху, если не заезжают на резервные ветки.
А можно рассказать, чем ваш RFID отличается, например, от известного стандарта. Вроде бы еще не рассказывали (ну или я забыл).
Добрый день! По сути это она и есть. Те же метки, те же считыватели. Единственное, что мы добавили от себя - это защитный термо гель, в который залита сама метка и металлический корпус для сварки с металлоконструкцией лотка.
Т.е. вы вытаскиваете метки из стандартного корпуса (который как-то хилым тоже не выглядит) и заливаете в ваш корпус 'под сварку'? Или просто заказываете без корпуса?
И чем стандартный плох?
Самая сложная часть тут, мне кажется, это первичная сортировка. В каком-то изделии типа холодильника может быть и несколько сортов стали (и не только стали, а и алюминия и пр.), а разбирать его - ручная дорогая работа. И уже после выплавки разбираться, "что это мы сварили и куда его применить"?
Вы правы, это наверно боль любой металлургической компании в России. К сожалению таких площадей свободных ни у кого нет, что бы раскладывать лом по каждой отдельно железке. И в целом процесс трудо и время затратный. Поэтому у нас лом сформирован крупными сортами, 1й сорт лома, 2й сорт, шредер, скрап, обрезь. Где 1й сорт с минимальным содержанием цветных элементов, а 2й не понятно там может быть и высокое содержание цветного металла и с высоким содержанием серы.
Как мы следим за металлоломом, и для чего нам там IT