Комментарии 22
А шпиндель на двух подшипниках собрать не проще? С ременной передачей? Тогда мотор можно совсем взад убрать, обзорность будет лучше.
Шпиндель на двух подшипниках может быть лучше эксплуатационно, например и тем, что выбор моторов существенно расширится, но уж точно не проще. Потребуются станочные детали, точная сборка, кожух на все это дело. Главное, что ни к чему -- практика показала, что даже с таким громадным мотором обзор удовлетворительный, а если применить двигатель поменьше, от того же точила, то будет и вовсе хорошо.
Как оказалось, маломощный (100…200 Вт) скоростной (~3000 об/мин) асинхронный электромотор найти не так просто
Даже во ВсехИнструментах в наличии 9 разновидностей подходящих под эти требования АИРов. Хотя у них обычно то, что не является собственно инструментом, изрядно дороже и меньше выбор, чем в специализированных магазинах.
Спасибо! Да, сейчас выбор изрядный и через интернет можно купить очень многое. Я этот станок давненько собирал, тогда вероятно ассортимент был поменьше. Помнится, все оборотистые моторы, что удавалось найти были намного большей чем нужно мощности.
С покупными деталями это уже будет принципиально не то :)) Я, подобным образом, наждак из говна и палок собрал :)) Мотор - от сушильной машины. Кстати, автору на заметку.
О, топ контент подъехал! КМК если делать прямой привод, то вал надо удлинять. Либо пихать движок под стол, как в большинстве заводских девайсов. В последнем варианте намного больше возможностей по установке направляющих, кондукторов и прочих приблуд для точной обработки...
Добрый вечер! Спасибо! : ) В принципе, если есть доступ к токарным работам, то и удлинить не трудно. Мне как-то не везёт на наемных токарей -- то стандартным образом проставленные размеры на эскизе прочтут вверх ногами, то как здесь, проточат вал мотора, зажав его за беличью клетку, и получив небольшое, но таки заметное биение инструмента...
Если уж переделывать, то лучше сразу движок под стол упрятать.
Теперь, когда уже не занимаюсь активно витражами и художественным стеклом, этот станок на консервации, как тот бронепоезд. Изредка подточить стеклянные мелочи удобнее алмазным колёсиком на оправке или даже просто подходящем винте, в сверлильном станке, слегка прижимая с обратной стороны мокрую губку.
Для этого его придется от воды как-то защищать, и это при том уровне рукоблудия что есть, может оказаться совершенно неисполнимой задачей...
проточат вал мотора, зажав его за беличью клетку, и получив небольшое, но таки заметное биение инструмента...
Вал мотора от сушилки мне тоже пришлось проточить, чтобы посадить на него держатель для круга. Воспользовался для этого самим мотором, бруском со шкуркой и опорой под брусок - чтобы ровно сточить, а не конусом.
Сделано из клея и ДСП, а работает... Надо же...
Трубку я бы такую поставил:
Кронштейнов не надо, подвинуть можно на ходу. Но, если цель - обойтись без покупных материалов, то не вариант :)
Производительность такого насоса здесь избыточна, — отрегулировал её, пережимая выходной шланг вульгарной прищепкой
Возможно, пригодилась бы сверхдешёвая китайская плата ШИМ-регулятора, продавцов на известном сайте море, нашёл от 73 р. с доставкой, описание: "Регулятор скорости двигателя, 1,8-35 В, 2 А, 3 А, 5 А, 10 А, 30 Вт, 80 Вт, 90 Вт"
Работая с этим моментом, не поленился измерить ток проходящий через моторчик насоса при разном сечении шланга. Оказывается, если его пережать, сделав струйку воды тонкой, ток потребления падает, насос не перегревается. Причем в конструкции есть и штатная грубая регулировка такого же типа -- этакая пластиковая заслонка. Возможно ШИМ-регулятор был бы правильнее, но ждать его месяц...
Я тоже был удивлён таким поведением подобного (а может, точно такого же) насоса. Видимо, короткие импульсы идут на обмотки только при срабатывании датчика Холла (м/с с ним хорошо видна на разломанном "компьютерном" вентиляторе), и если обороты снизить чрезмерным торможением, суммарное потребление изделия падает, непривычно для меня и других, обычно общавшихся с коллекторными ЭДПТ.
Шлифовальный станок для стекла своими руками