Стеклодувная приборостроительная работа немыслима без прорвы разнообразного инструмента и оснастки. И в самом деле, манипуляции с раскалённым размягчённым стеклом специфичны — горячие заготовки приходится как-то удерживать, вращать, формовать. Известное дело — иной раз на подготовку к работе времени уходит больше, чем сама операция, и чем более разнообразные действия выполняет стеклодув, тем большим ассортиментом всякой вспомогательной всячины неизбежно обрастает его рабочее место.
Самая сложная ручная работа с горячим стеклом, вероятно, у мастеров, собирающих крупные и мудрёные химические аппараты. Стеклодувная же часть моих забав, а это домашнее изготовление электровакуумных приборов (ЭВП), не в пример проще, но и оно помимо горелки требует немало инструментов и дополнительного оснащения, периодического их обновления и совершенствования.
▍ 1. Настольная горелка
Основной инструмент стеклодува. Здесь, как временный эрзац-вариант — крупная ручная пропано-кислородная горелка с добавкой в воздушное дутьё баллонного кислорода и внешним поджигающим пламенем для предотвращения срыва основного факела в форсированных режимах.
Фото 1.1. Настольная горелка из ручной. Хорошо виден «поджигающий огонь» — небольшая лабораторная горелка Теклю. Сменой медных сопел-наконечников можно ступенчато менять крупность факела
Рис. 1.2. Исходная схема подключения горелки, где: 1 — основная двухкрановая горелка; 2 — запальная горелка; 3 — обратные клапаны; 4 — затворы не пропускающие в баллоны с соответствующими редукторами 5 потенциальный обратный удар; 6 — игольчатый кран подачи кислорода; 7 — влагомаслоотделитель сжатого воздуха, подаваемого поршневым компрессором 8. Система хорошо работает на пропано-воздушной смеси, но не позволяет подмешивать много кислорода
Рис. 1.3. Доработка системы питания настольной эрзац-горелки — введение в воздушную магистраль дополнительного игольчатого крана 6.1. Теперь соотношение воздух-кислород можно регулировать в широких пределах, добиваясь большого горячего факела
Фото 1.4. Подобрал в своих закромах подходящий краник и накидные гайки к нему, из старого рваного бронированного шланга для душа извлёк и доработал латунные штуцеры, впаял штуцеры в гайки мягким оловянным припоем с неорганической флюсом-пастой, детали нагревал пламенем небольшой инжекционной горелки. Спаянные железки отмыл от остатков кислого флюса в ультразвуковой мойке, высушил, собрал кран с уплотнением резьбы лентой ФУМ
Фото 1.5. Установил дополнительный кран («Воздух») на объекте, мыльной водой проверил герметичность соединений
Доработка дала положительный эффект, теперь можно работать с более крупными и тугоплавкими стёклами. Система питания, однако, получилась слишком затейливой — некомпактной и с множеством разъёмных соединений — потенциальных неплотностей — цена за невмешательство в штатную конструкцию основной горелки.
▍ 2. Ручная пропано-кислородная горелка
Во время стеклодувной работы часто приходится стеклотрубку только формовать — разогретое размягчённое стекло сплющивать, перетягивать, изгибать, раздувать и т. д., пламя при этом может быть сравнительно негорячим, широким и мягким. Целый ряд операций, однако, требует сильного, локального, до расплавления стекла, нагрева, тонким горячим факелом — это спаивание деталей, проплавление отверстий. Для таких работ часто используют горелку ручную.
— А почему вы не купили чёрные ботинки? — поинтересовался доктор Ватсон.
Х/ф «Приключения Шерлока Холмса и доктора Ватсона: Собака Баскервилей»
Фото 2.1. В моём распоряжении оказалась ручная мини-горелка (внизу) с набором сменных наконечников. Горелка, однако, предназначена для ацетилено-кислородной смеси и на пропане работает из рук вон плохо — соотношение кислород – горючий газ у них разное, устройство сопла отличается
Фото 2.2. Сменные наконечники горелки — № 0А (А — ацетилен), нет на фото; №1А, 2А, 3А. С увеличением номера, растут и диаметры сопла, отверстий инжектора, смесительной камеры в основаниях наконечников. Через инжекторы подаётся кислород
Для перевода горелки с ацетилена на пропан, главное дело — увеличить расход кислорода — известно, что для горения пропана О2 нужно в два раза больше. Отсюда — пометив инжекторы, в выбранном наконечнике меняем штатный на соседний, на номер больше. К счастью, резьба и установочные размеры у всех смесительных камер одинаковые.
Фото 2.3. Конструкция сопла у горелок на пропане и ацетилене тоже несколько отличается — из-за низкой скорости горения пропано-кислородной смеси, сопло для неё снабжают ступенькой, чтобы получить подобие дежурного «поджигающего» огня у основания факела. На фото — характерное сменное медное сопло крупной пропано-кислородной горелки (Фото 2.1 сверху). Ацетилено-кислородное пламя горит быстро и даёт устойчивый факел без этих цирлихов-манирлихов
Фото 2.4. Сделал в цельнотянутом наконечнике №0 подобие ступеньки (Фото 2.3.) — высверлил отверстие диаметром несколько больше, чем канал сопла, на глубину несколько миллиметров
Фото 2.5. Подключил ручную горелку к имеющейся системе, предусмотрел обратные клапаны на каждом шланге. Давление питающих газов получилось меньше паспортных, но небольшой, более или менее устойчивый «паяльный» факел, зажечь удаётся
▍ 3. Графитовый инструмент
Рабочая часть инструмента для формовки, раскалённого размягчённого стекла, может быть выполнена из ряда материалов начиная с исторически первого — обугленной древесины — недолговечно, но доступно и дёшево. Лучшим же материалом для таких целей стеклодувы признают графит (терморасширенный графит — с выжженными смолами). Он долговечен, сравнительно легко обрабатывается, хорошо скользит по горячему стеклу.
Фото 3.1. Выкроим заготовку рабочей части крупной развёртки из припасённой плитки толщиной 5 мм. Сужение и общие размеры — исходя из имеющихся стеклотрубок
Фото 3.2. Размеченную заготовку вырезал-процарапал резаком с зубом, из куска ножовочного полотна по металлу. Такой инструмент был популярен у радиолюбителей во времена оные, для резки фольгированных слоистых пластиков для печатных плат
Фото 3.3. Резы выровнял и загладил на кусочке некрупной наждачки — это рабочая поверхность инструмента, хотя такая большая развёртка может быть использована и плоской частью — для выравнивания торцов. Натёртый графит аккуратно собираем в подписанную баночку — может пригодиться для приготовления полезных в нашем деле составов, например, пасты-«разделителя» для державок-спиц декоративной горячей стеклотехники lampwork [1]
Фото 3.4. Основание графитовой части инструмента закрепим в ручке между двумя нетолстыми латунными пластинками. Подходящих размеров и толщины заготовку подобрал в металлическом хламе — кожух от колодки электросамовара. Отжёг железку инжекционной горелкой — нагрел до свечения в полумраке, остудил на воздухе
Фото 3.5. Выровнял мягкую латунь резиновой киянкой на стальной плите, зачистил мелкой наждачкой, разметил две детали тонким спиртовым фломастером, выпилил ювелирным лобзиком, просверлил крепёжные отверстия, притупил острые кромки
Фото 3.6. Разметил и просверлил графитовую часть, подобрал латунный крепёж, собрал горячую часть инструмента
Фото 3.7. Из стеклянной пыли и силиката натрия приготовил термостойкую замазку — собранный и высушенный стеклянный шлам из станка с алмазным инструментом [2] просеял и прокалил в сушильном шкафу 2 часа при 150 ̊ С. Сушильный шкаф при этом лучше держать под включённой вытяжкой. Перед сборкой инструмента приготовил замазку, смешав компоненты до состояния густой сметаны (на фото). Приготовленный клей минут через 15…20 покрывается твёрдой корочкой
Фото 3.8. Для ручки инструмента подобрал стеклянную трубку Ø 18 мм, отрезал подходящий кусок, оплавил края. Набил приготовленной замазкой верхнюю часть, вдавил в неё металлические усы креплений графита, дождался корочки на поверхности клея и уложил собранную развёртку в печь. Плавно — 0,02 гр/сек, нагрел до 300 ̊ С, выдержал два часа, охладил со скоростью 0,01 гр/сек до комнатной температуры
Следует сказать, что замазка из жидкого стекла и стеклянной пыли очень хороша, но из-за прокаливания и сушки, её приготовление хлопотно и долго. Без них состав тоже работает, но со временем его твёрдая поверхность начинает пушиться и осыпаться.
Фото 3.9. Таким же примерно способом сделал полнотелую крупную развёртку поменьше (третья сверху) из половинки толстого графитового стержня из магазина сварочных принадлежностей. К слову сказать, графит хорошо и аккуратно пилится лобзиком по дереву с табельной пилочкой
Фото 3.10. Работа с плоской развёрткой — изготовление горлышка «под пробку»
▍ 4. Ручки-пробки
Стеклотрубку — основную заготовку в нашем деле, приходится много вращать пальцами одной руки. Отчасти, чтобы трубка нагревалась или охлаждалась без сильных перекосов, что грозит термоударом, отчасти чтобы размягчённое стекло не провисало, отчасти чтобы тепло по сечению стеклянной заготовки распределялось равномерно, иначе не получить правильную фигуру при раздувании, разворачивании края и т. п.
Плавное вращение трубки пальцами — основной навык стеклодува. Приобретается быстро, особенно на трубках тонких — их вращать легко. Дело заметно осложняется, как только мы сталкиваемся со стеклом более или менее крупного диаметра — перебирать пальцами приходится очень быстро, что утомительно.
Рис. 4.1. Для выдувания фигур из трубок среднего диаметра часто используют «пульки» — заготовки с оттянутыми длинными и тонкими усами-ручками. Равномерно вращать их легко и приятно. Рисунок из книги Веселовского С. Ф. «Стеклодувное дело» [3]
Фото 4.2. Трубки сравнительно крупных диаметров удобно снабжать многоразовой технологической ручкой с пробкой. Силиконовые пробки вполне термостойки. Из-за всенародной любви к виноделию и самогоноварению доступны и распространены, хоть и кусаются. Но оснастка это многоразовая и долговечная, стоит только не обрабатывать на них совсем уж коротеньких заготовок, чтобы не сжечь, и разворачивать или хотя бы оплавлять края стекла, чтобы не резать мягкий материал
Фото 4.3. Применение державки с пробкой при механизированном вращении
Фото 4.4. Применение державки с пробкой при ручном вращении крупной заготовки
Фото 4.5. Дополнительная стеклянная деталь превращает державку с пробкой в импровизированную хватку, полезную, например, при заварке лампы со штенгелем в гребешковой ножке
▍ 5. Стакан для инструмента
Появившуюся охапку нового инструмента поселил в настольный стакан из резанной винной бутылки — это тяжёлая толстостенная посудина, не склонная опрокидываться и не выбивающаяся из общей эстетики.
Фото 5.1. Подходящую бутылку отмыл от наклеек, сунул в настроенный резак, твердосплавным роликом стеклорезной головки прочертил кольцевую царапину
Фото 5.2. Хорошенько и равномерно — вращая бутылку, прогрел царапину над строительным феном на второй передаче, вертикально опустил в ведро с холодной водой до прочерченной риски, повторил нагрев-макание ещё разок — части бутылки разделились
Фото 5.3. Зашлифовал острые края реза на клочке наждачки средней крупности, периодически смачивая её. Под шлифовальную бумагу подложил кусок плотного войлока — его упругость торец стекла несколько скругляет
Фото 5.4
▍ 6. Мораль
Порция описанных работ улучшила положение дел в стеклодувной мастерской — что-то стало получаться лучше или удобнее, открылись новые возможности.
▍ 7. Дополнительные материалы
1.
Lampwork — упрощённое декоративное мини-стеклоделие. Конспект автора.
2.
Самодельная шлифовальная машина для стекла. Конспект автора.
3.
Библиотечка электровакуумщика-любителя.
На благо всех разумных существ, Babay Mazay, апрель, 2025 г.
© 2025 ООО «МТ ФИНАНС»
Telegram-канал со скидками, розыгрышами призов и новостями IT 💻
