SCADA *

В последнее время на производственных площадках нефтепереработки и нефтехимии все чаще стало звучать словосочетание «Виртуальный анализатор». Что же это такое? Давайте разберемся.

Виртуальный анализатор – это косвенное измерение параметров качества (концентрации/ содержания) компонентов в выпускаемой продукции, в основе которой математическая модель, рассчитанная на статистических исторических данных. Он позволяет в режиме реального времени видеть качество продукта на технологическом объекте. В качестве входных параметров модели используются датчики с приборов КИП технологических объектов: температуры, давления, расходы и т.д.

Классическая математическая формула виртуального анализатора выглядит как:

ВА = k1*X1 + k2*X2 + kn*Xn + bias,

Где ВА – значение виртуального анализатора, X1…Xn технологические параметры (температура, давление, расход и т.д.), k1…kn коэффициенты этих параметров, полученные при построении модели в специализированном ПО, bias – свободный коэффициент для корректировки показаний виртуального датчика. В конце статьи это формула станет гораздо понятней :)

В мире промышленной автоматизации все устарело, выглядит пугающе и бытует мнение, что чем дороже программно-аппаратный комплекс тем лучше он будет работать. Молодёжь, которая умеет рисовать красивые WEB-морды в этот бизнес не суется, всех пугает так называемые Machine to machine протоколы и интерфейсы, индустрия обросла опытными мужиками, которые понимают как выглядит два байта данных в одном регистре Modbus.

Итак статья для тех, кто столкнулся с задачей преобразовать Modbus RTU TCP в протокол HTTP, который уже можно вытянуть на любую красочную web морду либо другой сервис.

Добрый день коллеги, поговорим о прозрачном конверторе Modbus TCP в Modbus RTU.

Казалось бы, что выбор ограничен несколькими проприетарными продуктами и не всегда удовлетворяют нашим потребностям.

Коллеги, всем привет! Меня зовут Илья Косынкин. В компании Positive Technologies я руковожу разработкой продукта для глубокого анализа трафика в технологических сетях — PT ISIM. На проектах в различных компаниях мы много сталкиваемся с практическими вопросами о том, как выстроить мониторинг ИБ в АСУ ТП. И это закономерно, ведь наша система решает именно эту задачу.

Появилась идея описать, какую пользу может принести мониторинг ИБ в АСУ ТП, не уходя глубоко в детали функциональности продуктов, их классов и возможной архитектуры внедрения в инфраструктуру компании. Только value от этого процесса, без описания cost. При этом постараюсь рассказать вам научно-популярно, без воды. А для наглядности я буду использовать в статье скрины интерфейсов наших решений.

История про то, как молодому специалисту дали карт-бланш в реализации автоматики сложной установки, и вроде бы у него даже что-то получилось.

Говоря сухим языком, МЭК 60870-5-104 – протокол телемеханики, предназначенный для передачи сигналов в систему верхнего уровня, регламентирующий использование сетевого доступа по протоколу TCP/IP. Чаще всего применяется в энергетике для информационного обмена между энергосистемами, а также для получения данных от измерительных преобразователей (вольтметры, измерительные преобразователи и прочее).

А теперь, отбросив официоз, попробуем настроить сервер этого протокола в SCADA системе Simatic WinCC Open Architecture.

На сегодняшний день даже система мониторинга в тепличных комплексах - это не дешёвое удовольствие.

Мы протестировали относительно не дорогой комплект, установили по 3шт промышленных датчика (modbus rtu) температуры +влажность в каждую 100метровую теплицу, которых было 9шт, собрали все данные по проводной шине (Utp5e RS485) около 900метров без каких-либо промежуточных коммутаторов и усложнения проекта. В промежутке поставили компьютер AntexGate.

Чаще всего в SCADA системах используются платные лицензии, в которых прописано ограниченное количество тегов, с которыми можно работать - если хочешь больше тегов (чтобы получать больше сигналов из PLC), то нужно больше платить. Естественно может появиться желание немного сэкономить и выйти из положения ограничившись меньшим количеством тегов, для этого придется немного схитрить, о чем я и хотел бы написать.

Самый простой вариант, который я тоже применял в наших проектах, это использовать вместо дискретных тегов аналоговые - 16 дискретных сигналов можно заменить на одно слово. А вот из слова достать нужный бит средствами самой СКАДА - это уже довольно простая задача. На Intouch, например, при программировании реакция на нажатие кнопки, скрипт который обнуляет 4 бит может выглядеть вот так:

Протоколы связи являются важной частью автоматизации. В настоящее время даже простые датчики имеют встроенные коммуникационные порты для обмена данными, не говоря уже о ПЛК. В этой связи стоит рассмотреть два старейших, но до сих пор широко используемых протокола связи – Modbus и Profibus. Оба звучат одинаково, но имеют свои особенности. В чем между ними разница?

Всем привет! Я Дмитрий Даренский, руководитель практики промышленной кибербезопасности Positive Technologies. Сегодня хотел бы поговорить об основных мифах в этом сегменте, что такое OT Security Framework и как он может изменить уровень защищенности предприятий.

В новостях мы регулярно видим сообщения о взломах промышленных предприятий. В среднем за последние два года 8–10% всех успешных атак были направлены на этот сектор. Постоянная активность вирусов-вымогателей, блокирующих технологические процессы (например, в Азии именно промышленные предприятия стали главными жертвами шифровальщиков), и большое количество утечек данных создают впечатление, что злоумышленники нащупали слабое звено среди отраслей и на производствах еще не все осознали важность кибербезопасности. Так ли это?

Привет, Хабр! Мы инженеры-программисты SCADA-системы международной фармацевтической компании BIOCAD. В этой статье хотели бы рассказать о том, как мы запускали новую производственную линию на биотехнологическом заводе, с чем при этом столкнулись и как решали возникающие проблемы с точки зрения управления со стороны SCADA-системы. Нюансов было достаточно много, и, возможно, способы решения возникавших у нас задач понадобятся и вам.

В самом начале мы расскажем о том, с какой SCADA-системой мы работаем, разберем, как это устроено у нас. Углубимся в один из способов реализации рецептурного управления, который использовали для производства, а затем расскажем о том, как же быть, когда производственные мощности растут, а старые подходы к реализации технологических процессов становятся неудобными.

Воздух. Насколько привычный, настолько же неподвластный, как и любая стихия. Возможно ли научиться управлять им, чтобы преодолеть земное притяжение? Давайте разбираться вместе!

В предыдущей статье я рассказал, что такое СУУТП, где применяется и какую пользу приносит (если не читали, рекомендую начать именно с первой статьи). Эта же статья, являясь логическим продолжение предыдущей, описывает из чего состоит СУУТП и как она работает.

С каждым новым объектом стараюсь дорабатывать и улучшать интерфейсы инженерных систем, опираясь на уже наработанный опыт. Сейчас под будущий проект доработал интерфейсы на вентиляцию до стадии, когда все нравится и уже не хочется больше ничего менять и я хочу поделиться им с вами и процессом его создания.

Я, как любой другой любитель «поковыряться» в различных железках, связанных с датчиками, микроконтроллерами и сопутствующих штуках, несколько лет назад столкнулся с необходимостью связать очередную микроконтроллерную историю с ПК, а именно, мне нужно было выводить в реальном времени значения различных сигналов с микроконтроллера на дисплей компьютера в виде различных графиков, прогресс‑баров, а также, с помощью кнопок и ползунков управлять моим «железом».

Имея достаточный опыт работы с промышленными SCADA‑системами было принято написать свою! Да такую, чтобы с ней справился совсем уж начинающий программист.

Рад поделиться своими наработками и буду вдвойне рад если это пригодится еще кому‑то еще кроме меня!

Нас окружают умные устройства. Внутри каждого — микросхемы и прошивки с программным кодом, который содержит уязвимости. Представьте, что в руки исследователя безопасности попадает устройство с недокументированным сетевым протоколом. Возникают задачи: разобрать протокол, научиться общаться с устройством и найти слабые места — уязвимости. Для исследования нужна прошивка. Но что делать, если прошивку невозможно достать?

В статье я расскажу об опыте исследования ПЛК FX5U компании Mitsubishi без использования прошивки. Поделюсь, как собирал информацию и восстанавливал протокол на основе: документации родственных протоколов, утилиты производителя, симулятора ПЛК, кодов ошибок, полного перебора и собственных наработок. Покажу, что знание протокола - сила, и как это помогло нам с коллегами выявить 15 уязвимостей, среди которых CVE-2022-25161 и CVE-2022-25162. Опишу, как работают две эти уязвимости и как они влияют на технологические процессы, на примере демонстрационных стендов.

Всем привет!

На HABRе есть интересная статья (даже две) про RTO, которая тесно связана с СУУТП, но нет ни одной статьи про саму СУУТП. Не порядок. Надо исправляться.

Вдохновившись статьёй моего друга про печальность интерфейсов в промышленном секторе (АРМ), я решил сделать свою версию того же самого, но с немного другим уклоном.

В том посте были комментарии из серии «всё везде регламентировано, раз так сделано — значит умные люди подумали», но если в условном Газпроме за АРМ наблюдает инженер или техник, который отличает на схеме трехходовой клапан от обратного, то в гражданских системах часто за этим следят те же диспетчера, что следят за пожаркой, диспетчеризацией лифтов и прочих систем, диспетчера часто меняются, новые могут не знать чего то, а для того же ТЦ быстрота фиксации и ликвидации аварии могут спасти много денег.

Этим я хотел показать, что удобно и красиво вовсе не значит анимации на каждый переход + тени и градиенты. Ну Хабр тому доказательство, как бы.

Расскажу длинный кейс, как мы за 5 лет сделали диспетчеризацию торгового центра, вывели все инженерные системы на 3 монитора и сделали для них красивые интерфейсы.

Интерфейсы разные нужны, интерфейсы разные важны. Я довольно давно уже топлю за качественные интерфейсы и за то, что им нужно уделять время и их нужно прорабатывать. Конечно, нужно делать все по сетке, подбирать цвета, отступы, иконки, кнопки и лампы. Очень здорово делать сразу два интерфейса темный и светлый и делать автоматический переход между ними по времени суток. Но еще я прекрасно понимаю, что времени на это очень часто просто нет, да и бюджет не резиновый, чтобы каждый раз привлекать дизайнера. Но что-то делать с этим нужно.

Я возьму рандомную мнемосхему из интернета и пошагово покажу, как минимальными усилиями можно привести в порядок интерфейс, чтобы он стал приятнее для глаз и удобнее для эксплуатации.