Признаться, никогда не замечал пыли после шлифмашины, то ли моя самодельная так хорошо работает, толи точим меньше. Печка для фьюзинга тоже самодельная и довольно простая - керамическое одеяло на стальной сетчатой раме, нагреватели из хозяйственного магазина засунутые в кварцевые трубки, контроллер с Али от BGA паяльной станции. Пришлось только немало повозиться.
Мы так часто делали - фьюзинг-элементы для оживляжа большой тиффани-работы. Опять же - всякие мелочи вроде лиц, рук и прочего подобного. В общем, очень полезно работать в нескольких техниках и комбинировать их по необходимости.
Понятно. Нет, тут всё намного-намного скромнее. Мелкие железки нагреваются докрасна в пару секунд, но и только. Самое оно для прогрева-обезгаживания электродов ЭВП при откачке, вероятно - для нагрева нераспыляемых (Ti) и распыляемых (Mg) геттеров. Может быть пригодится для отжига в водороде всяких мелочей-заготовок электродов - стеклянная (кварцевая) трубка в индукторе, водород из алюминия со щелочью, если нужно осушить. Внутренний диаметр индуктора получился около 40 мм, мотал его на колбе ГУ-50. Латунью я паял мелочи - грел небольшим факелом на гремучем газе из электролизера. Помнится, калить заготовки приходится сильнее, до желтых цветов свечения. Вы тоже самодельными радиолампами развлекаетесь?
Педаль для пуска аппарата у меня есть фабричная, гнездо для нее предусмотрел сразу. "Вилка" - гитарный, микрофонный (?) двухконтактный штырь 6.3 мм. Большой, прочный, удобно, буквально с размаха, включаемый. И надо бы все это дело смонтировать, но все руки не доходят, да и кнопка на передней панели оказалась довольно удобной.
Электроды пинцета, а у меня тоже фактически пинцет, только стационарный и покрупнее, обычно делают с чуть выдающимися вперед концами, тогда ими можно неглубоко, но таки залезать внутрь небольших полостей, те же цилиндры-аноды ламп и всякое подобное. Но ваш вариант тоже интересен, спасибо, запомню.
По поводу вашего станка - это очень хорошая идея! Для хобби или даже мелких работ добывать промышленный горизонтально заварочный станок - очень дорого и очень громоздко! Сделать же самостоятельно в приемлемом настольном масштабе - много точной (дорогой) механики, а вот синхронизировать пару моторов это отличный вариант. Сильно упрощает все дело. На вскидку - можно обойтись даже своими невеликими силами и малыми средствами. Не сочтите за труд, пришлите схемку включения моторов!
Здравствуйте коллега! Я читал здесь о ваших экспериментах и признаться, отчасти, зарегистрировался, чтобы написать вам, но нашлись мы здесь. Рад встрече! Итак, что касается контактной сварки - ножной вариант прижима я встречал на фото и вживую на производстве и такую конструкцию конечно рассматривал. В первую очередь она интригует повышенной силой прижима и уместнее для длинных рычагов с электродами, например, при изготовлении жестяных приборных корпусов - к слову, очень полезная степень свободы в нашем деле - приборов придется собирать много! Свободные руки тоже важны, но рычажная система сложнее и автоматически - куда как более громоздкая, а места лишнего мало. Кроме того, все таки, мои работы это забава и хобби и не планируется даже как мелкосерийное производство, хотя, хотя, кто знает? Некоторое неудобство и дополнительная возня в работе вполне оправдываются простотой и компактностью конструкции. Но на самом деле, все не так плохо - под нижний гибкий держатель подкладываю деревянный брусок, сверху нажимаю пальцем. В целом, процесс выглядит так - двумя руками помещаю между электродов заготовки, при этом одним пальцем слегка нажимаю на верхний электрод - заготовки фиксируются в выбранном положении. Теперь их можно не держать. Нажимаю на верхний электрод посильнее и дотягиваюсь до кнопки "пуск".
Сварка многозвенного ввода ЭВП - никель-медь-платинит. Впаивается, соответственно, в платиновое стекло.
Да! Перспективным видится скорее небольшой выносной инструмент - сварочный пинцет, хотя бы на недлинном кабеле. Тогда одну из заготовок можно фиксировать в штативе "третья рука" или небольших настольных тисках на вращающейся шаровой опоре. Это снова не так уж быстро для серийного производства, но для хобби, кажется, очень удобно и компактно.
Все верно. Прибор изначально ориентировался на точные мелочи с которыми нередко приходится работать с сильным светом и под лупой, но не для кузовных авторабот, хотя полоски кровельной стали варить им пробовал. Да, многое зависит от инструмента и с него и стоит начинать проектировать прибор. Если это жестяницкие работы, например, корпуса РЭА, то как вы и говорите - длинные клещи и рычажный прижим.
А толстый текстолит я тоже очень люблю, но увы, часто приходится пользоваться подножными материалами или теми, что удается недорого и нехлопотно добыть - я живу в некотором удалении от магазинов и почты, многое проще сделать по месту или обойтись.
Спасибо! Да, электродная система ориентирована на тонкие проволочки и листы для конструирования самодельных ЭВП - небольшой вылет электродов, более-менее точный, мягкий и нежный прижим, усилие от руки. Внешний инструмент - сварочный пинцет или торчащие вперед электроды без труда присоединяются к винтовым клеммам, при этом стоит зафиксировать и штатные пластины аппарата, например, деревянным брусочком между ними и неким хомутиком сверху. Электроды для моих нерегулярных экзерсисов расходуются очень небыстро, на мелочах почти не липнут, хотя подтачивать надфилем иногда приходится. Зато это подножный легкодоступный материал - жила из мощного кабеля. При необходимости в более мощных, массивных электродах, предполагаю выпилить их ювелирным лобзиком из листа меди (латуни) 2...4 мм. Каплеобразной формы, кончики сформовать.
Интересно, что о графитовых электродах вы не первый спрашиваете. Нет, о них не задумывался - нет нужды. Кроме того, с графитом сложнее работать.
Латунью? Сомнительно. Вроде горелкой на парАх бензина паяют? Может быть в эту сторону посмотреть? Я для стеклодувства использую такой карбюратор из 27 л пропанового баллона. Работает прекрасно и совсем не страшно.
Здравствуйте коллега! Тоже интересуюсь самодельными радиолампами и постепенно изготавливаю оборудование для таких работ. Пока дошел только до простой трубки Гейслера, но и сам этот путь тоже очень интересен. Зарегистрировался здесь отчасти, чтобы написать вам. Буду здесь постепенно выкладывать свои работы.
Никаких специальных мер для защиты от протечек, в конструкции, не предусмотрено и это конечно потенциальная проблема прибора. Попадание воды в БП, в том числе и в высоковольтную его часть, разумеется ничего приятного не несет и опасно. Тем не менее, установка скорее настольная чем ручная - держать ее неудобно, специальной ручки нет. Соответственно, постоянного контакта с "оператором" нет, что отчасти снижает риск поражения при аварии. Кроме того, мягкие силиконовые шланги выбраны намерено нетолстыми, одевающимися на патрубки очень плотно. Учитывая очень скромное давление в "системе", риск протечек здесь весьма невелик, разве что насос имеющий несколько уплотнений, но такой же точно, много лет безотказно и безаварийно работает на самодельном шлифовальном станке по стеклу - омывает алмазный инструмент, пропуская через себя, между прочим, взвесь стеклянного шлама, что внушает некоторый оптимизм. Для постоянной интенсивной работы установки можно воспользоваться советом коллеги - вынести насос наружу. Кроме того, дополнить прибор обычными электрическими мерами защиты - розетка с заземлением, не забыть заземлить жестяной корпус самой установки, предусмотреть в питании УЗО (?).
Дело было давно, но кажется, такой вариант просто не пришел в голову (?). Если доберусь до самодельных радиоламп, то скорее всего понадобится еще одна такая установка для удобного распыления (нагрева) геттера - с плоским индуктором. Тогда и воспользуюсь вашим советом. Тем не менее, описанная конструкция тоже вполне работоспособна.
Признаться, никогда не замечал пыли после шлифмашины, то ли моя самодельная так хорошо работает, толи точим меньше. Печка для фьюзинга тоже самодельная и довольно простая - керамическое одеяло на стальной сетчатой раме, нагреватели из хозяйственного магазина засунутые в кварцевые трубки, контроллер с Али от BGA паяльной станции. Пришлось только немало повозиться.
Мы так часто делали - фьюзинг-элементы для оживляжа большой тиффани-работы. Опять же - всякие мелочи вроде лиц, рук и прочего подобного. В общем, очень полезно работать в нескольких техниках и комбинировать их по необходимости.
Понятно. Нет, тут всё намного-намного скромнее. Мелкие железки нагреваются докрасна в пару секунд, но и только. Самое оно для прогрева-обезгаживания электродов ЭВП при откачке, вероятно - для нагрева нераспыляемых (Ti) и распыляемых (Mg) геттеров. Может быть пригодится для отжига в водороде всяких мелочей-заготовок электродов - стеклянная (кварцевая) трубка в индукторе, водород из алюминия со щелочью, если нужно осушить. Внутренний диаметр индуктора получился около 40 мм, мотал его на колбе ГУ-50. Латунью я паял мелочи - грел небольшим факелом на гремучем газе из электролизера. Помнится, калить заготовки приходится сильнее, до желтых цветов свечения. Вы тоже самодельными радиолампами развлекаетесь?
Педаль для пуска аппарата у меня есть фабричная, гнездо для нее предусмотрел сразу. "Вилка" - гитарный, микрофонный (?) двухконтактный штырь 6.3 мм. Большой, прочный, удобно, буквально с размаха, включаемый. И надо бы все это дело смонтировать, но все руки не доходят, да и кнопка на передней панели оказалась довольно удобной.
Электроды пинцета, а у меня тоже фактически пинцет, только стационарный и покрупнее, обычно делают с чуть выдающимися вперед концами, тогда ими можно неглубоко, но таки залезать внутрь небольших полостей, те же цилиндры-аноды ламп и всякое подобное. Но ваш вариант тоже интересен, спасибо, запомню.
По поводу вашего станка - это очень хорошая идея! Для хобби или даже мелких работ добывать промышленный горизонтально заварочный станок - очень дорого и очень громоздко! Сделать же самостоятельно в приемлемом настольном масштабе - много точной (дорогой) механики, а вот синхронизировать пару моторов это отличный вариант. Сильно упрощает все дело. На вскидку - можно обойтись даже своими невеликими силами и малыми средствами. Не сочтите за труд, пришлите схемку включения моторов!
Да! Что касается конструирования ЭВП - в своих работах дошел только до простой разрядной трубки.
Здравствуйте коллега! Я читал здесь о ваших экспериментах и признаться, отчасти, зарегистрировался, чтобы написать вам, но нашлись мы здесь. Рад встрече! Итак, что касается контактной сварки - ножной вариант прижима я встречал на фото и вживую на производстве и такую конструкцию конечно рассматривал. В первую очередь она интригует повышенной силой прижима и уместнее для длинных рычагов с электродами, например, при изготовлении жестяных приборных корпусов - к слову, очень полезная степень свободы в нашем деле - приборов придется собирать много! Свободные руки тоже важны, но рычажная система сложнее и автоматически - куда как более громоздкая, а места лишнего мало. Кроме того, все таки, мои работы это забава и хобби и не планируется даже как мелкосерийное производство, хотя, хотя, кто знает? Некоторое неудобство и дополнительная возня в работе вполне оправдываются простотой и компактностью конструкции. Но на самом деле, все не так плохо - под нижний гибкий держатель подкладываю деревянный брусок, сверху нажимаю пальцем. В целом, процесс выглядит так - двумя руками помещаю между электродов заготовки, при этом одним пальцем слегка нажимаю на верхний электрод - заготовки фиксируются в выбранном положении. Теперь их можно не держать. Нажимаю на верхний электрод посильнее и дотягиваюсь до кнопки "пуск".
Да! Перспективным видится скорее небольшой выносной инструмент - сварочный пинцет, хотя бы на недлинном кабеле. Тогда одну из заготовок можно фиксировать в штативе "третья рука" или небольших настольных тисках на вращающейся шаровой опоре. Это снова не так уж быстро для серийного производства, но для хобби, кажется, очень удобно и компактно.
Спасибо, очень приятно!
Все верно. Прибор изначально ориентировался на точные мелочи с которыми нередко приходится работать с сильным светом и под лупой, но не для кузовных авторабот, хотя полоски кровельной стали варить им пробовал. Да, многое зависит от инструмента и с него и стоит начинать проектировать прибор. Если это жестяницкие работы, например, корпуса РЭА, то как вы и говорите - длинные клещи и рычажный прижим.
А толстый текстолит я тоже очень люблю, но увы, часто приходится пользоваться подножными материалами или теми, что удается недорого и нехлопотно добыть - я живу в некотором удалении от магазинов и почты, многое проще сделать по месту или обойтись.
Спасибо! Да, электродная система ориентирована на тонкие проволочки и листы для конструирования самодельных ЭВП - небольшой вылет электродов, более-менее точный, мягкий и нежный прижим, усилие от руки. Внешний инструмент - сварочный пинцет или торчащие вперед электроды без труда присоединяются к винтовым клеммам, при этом стоит зафиксировать и штатные пластины аппарата, например, деревянным брусочком между ними и неким хомутиком сверху. Электроды для моих нерегулярных экзерсисов расходуются очень небыстро, на мелочах почти не липнут, хотя подтачивать надфилем иногда приходится. Зато это подножный легкодоступный материал - жила из мощного кабеля. При необходимости в более мощных, массивных электродах, предполагаю выпилить их ювелирным лобзиком из листа меди (латуни) 2...4 мм. Каплеобразной формы, кончики сформовать.
Интересно, что о графитовых электродах вы не первый спрашиваете. Нет, о них не задумывался - нет нужды. Кроме того, с графитом сложнее работать.
Латунью? Сомнительно. Вроде горелкой на парАх бензина паяют? Может быть в эту сторону посмотреть? Я для стеклодувства использую такой карбюратор из 27 л пропанового баллона. Работает прекрасно и совсем не страшно.
Спасибо! Рад видеть!
Во, точно! Не догадался, хотя сам подобное делал когда контура для радио делал и настраивал. Спасибо!
Здравствуйте коллега! Тоже интересуюсь самодельными радиолампами и постепенно изготавливаю оборудование для таких работ. Пока дошел только до простой трубки Гейслера, но и сам этот путь тоже очень интересен. Зарегистрировался здесь отчасти, чтобы написать вам. Буду здесь постепенно выкладывать свои работы.
Если это мне, то увы, не мерял - никакой настройки ВЧ часть не требовала и нежный цифровой осциллограф побоялся в нее совать.
Да, спасибо! Подобную доработку я делал и пробовал, но этот БП работал бы на пределе своих возможностей.
Никаких специальных мер для защиты от протечек, в конструкции, не предусмотрено и это конечно потенциальная проблема прибора. Попадание воды в БП, в том числе и в высоковольтную его часть, разумеется ничего приятного не несет и опасно. Тем не менее, установка скорее настольная чем ручная - держать ее неудобно, специальной ручки нет. Соответственно, постоянного контакта с "оператором" нет, что отчасти снижает риск поражения при аварии. Кроме того, мягкие силиконовые шланги выбраны намерено нетолстыми, одевающимися на патрубки очень плотно. Учитывая очень скромное давление в "системе", риск протечек здесь весьма невелик, разве что насос имеющий несколько уплотнений, но такой же точно, много лет безотказно и безаварийно работает на самодельном шлифовальном станке по стеклу - омывает алмазный инструмент, пропуская через себя, между прочим, взвесь стеклянного шлама, что внушает некоторый оптимизм. Для постоянной интенсивной работы установки можно воспользоваться советом коллеги - вынести насос наружу. Кроме того, дополнить прибор обычными электрическими мерами защиты - розетка с заземлением, не забыть заземлить жестяной корпус самой установки, предусмотреть в питании УЗО (?).
Дело было давно, но кажется, такой вариант просто не пришел в голову (?). Если доберусь до самодельных радиоламп, то скорее всего понадобится еще одна такая установка для удобного распыления (нагрева) геттера - с плоским индуктором. Тогда и воспользуюсь вашим советом. Тем не менее, описанная конструкция тоже вполне работоспособна.
На здоровье! Мне тоже было приятно похвалиться.