Однажды я заехал в гости к знакомому — владельцу цеха по металлообработке и невольно оказался свидетелем скандала. Произошло это в день зарплаты.

Чтобы был понятен контекст, немного опишу суть процесса.

Конечное изделие состоит из двух деталей (условно "мама" и "папа"), которые вытачиваются из одного и того же материала — стального прутка. Для упрощения представим, что продукция собирается из болта и гайки. Гайка накручивается на болт — изделие готово.

Каждый станок настроен на обработку конкретного диаметра прутка. Пока есть материал с таким диаметром, станки не перенастраивают, меняют только инструмент, чтобы получился болт или гайка.

Сначала станок изготавливает гайки, а когда материал выработан наполовину, нужно позвать мастера, чтобы поменять инструмент для производства болтов.

В задачу оператора станка входит своевременно заряжать материал, выгребать готовые детали, собирать конечный продукт и упаковывать его по коробкам.

Продолжаю цикл статей из серии давно минувших дней.

Недавно встретил бывшего коллегу и он мне напомнил эту историю, о которой я абсолютно забыл. Не об уроке, а просто о самом случае.

2010г: по семейным обстоятельствам я оказался в глубоком финансовом кризисе. У меня не было денег даже на бензин. Один знакомый мне предложил поработать у них в отделе 1с-ником. Оплата была небольшая (по сравнению с рынком). Я согласился поработать у них несколько месяцев, пока не найду нормальное место, такой и был изначальный уговор. В отделе 1С было 3 человека, я стал четвертым.

Все, что написано ниже, это, конечно же, произошло не в первый день и не в течение одного месяца. Просто постепенно я погружался в атмосферу коллектива и организации.

Был у них там финансовый отдел, который считался о-о-о-чень важным. Не с точки зрения его пользы, а с точки зрения позиционирования. Они там раздували щеки, что без нас вы вообще никуда. Мы тут самые специалисты. Да без проблем, они в другом конце здания, я с ними не пересекался. Но слышал обсуждения коллег.

В том отделе 4 человека. Одна из их задач была подбирать копейки для счетов-фактур. Чтобы строки с итоговой суммой сходились. Ну вы знаете про округление. Для этого у них был целый инструмент - документ в 1С аж с десятитысячными долями в ценах! Они там сидели вручную подбирали десятые доли копеек. Этот процесс был легендарным. Считалось, что его нельзя автоматизировать - кто ни пробовал, ни у кого не получалось, так мне сказал начальник.

Да как так? Не может такого быть! Я-не-ве-рю! Покажите!

Вы видели такие токарные автоматы? Это шестишпиндельный 1Б240-6 револьверного типа. Очень старый девайс, полностью механический, на концевиках и реле. Никаких тебе ЧПУ, лазеров и шаговых двигателей, только хардкор. Это просто потрясающая механическая симфония.

В советские годы были целые цеха с такими автоматами по всей стране - большие ангары, где они стояли в несколько рядов десятками. Сейчас это экзотика, но все еще используются в единичных экземплярах на том или ином предприятии. Станок прекрасно справляется с типовыми операциям: изготовление гаек, шайб, болтов втулок и множества других деталей.

~2008 год: Один человек как-то в разговоре пожаловался мне на проблему, с которой он сталкивается много лет, но как победить не знает. Он рассказал мне на пальцах, что происходит. На тот момент я в глаза не видел такой станок, да и вообще был далек от металлообработки. Но, с его слов, примерно понял, как там все устроено и предложил решение. Решение было реализовано сначала на одном станке, а затем распространено на остальные и с тех пор о проблеме забыли.

Это просто история о том, как реверс-инжиниринг мне помог решить производственную задачу. Здесь не будет рекомендаций или фрагментов кода, это лишь рассказ из жизни о проблеме и решении.

2010 год: я работал на одном промышленном предприятии. За пару лет до моего прихода они закупили комплект автоматики у другого подобного предприятия. Как это часто бывает, сначала какая-то организация делает автоматику для решения своих задач, а затем, видя успешность своего решения, начинает продавать это решение себе подобным.

Руководство предприятия не устраивала та логика, которая была в коробочном ПО. Они хотели вкрутить свой процесс, с использованием существующих контроллеров.

Предупреждение: не сомневаюсь, что наверняка кто-то, прочитав данную статью, возжелает закидать меня тапками, но это его право, я не претендую на истину.

Я начал писать эту статью около двух месяцев назад. Писал по мере возможности и уже почти закончил, как буквально на днях было обсуждение именно этой темы с коллегами. По результатам услышанных там вопросов я добавил еще пару абзацев, чтобы постараться ответить на данные вопросы в комплексе. Эта статья лежала в черновиках с декабря 2021г, я совсем про нее забыл.

В наше время каждый слышал про Web-API и у многих это ассоциируется с REST. Однако этот многострадальный REST всегда какой-то не такой, с ним все время что-то не так.

Разработчики часто спорят и упрекают друг друга, что твой REST недостаточно REST-овый. Это стало чем-то вроде культа или даже религии. Я не планирую рассказывать о том, как правильно готовить REST, но весь материал именно вокруг этого многострадального RESTа.

Многомерная модель

Табличная модель