Comments 88
Обалденно!
Класс! Вообще распространение 3D-принтеров сильно упросит подобные задачи, но мне тяжело придумать им «домашнее» использование, за исключением создания мелких игрушек-брелочков…
Интересно, что теперь будут делать правительства стран, где усложнено обращение оружия (например, у нас). Регистрировать 3D-принтеры?
Вы так говорите как будто 3д принтер это ключевое оборудовние в производсте оружия, и как только это оборудование появится на гражданском рынке все так прям и ринутся калаши себе печатать. FYI примитивный огнестрел можно и просто в тисках сделать, но почему-то их не запрещают.
Ствол и затвор — крайне высокотехнологичные изделия. Особенно, нарезной ствол.
В домашних условиях практически не реально изготовить. Иначе, это будет простой самострел.
В домашних условиях практически не реально изготовить. Иначе, это будет простой самострел.
Чем 3D-принтер поможет сделать ствол? Нарезные стволы не льются а высверливаются на высокоточных станках.
для дробовика и гладкоствол ничем не хуже!
… который делается из стальной трубы, купленной на строительном рынке. Без всяких принтеров. А весь спусковой механизм дробовика — надфилями и напильником за три сотни рублей.
Важный момент, если планируется использование не «на пару выстрелов», то трубу лучше брать бесшовную.
Бесшовных на строительном рынке не бывает :)
Запас по толщине (оборачивающийся большой массой) вполне компенсирует.
Запас по толщине (оборачивающийся большой массой) вполне компенсирует.
Зато они есть на ближайшей металлобазе. С шовными есть проблема, которую не компенсировать толщиной — при интенсивном использовании их рвет по шву. Конечно, для примитивной классики, например, двухтрубного самострела — это неактуально, т.к. темп стрельбы никакой, но если делать что-то серьезное, то проблема неизбежно вылезет.
Говоря о водопроводных и т.п., я исходил из обычной тактики применения самодельного огнестрельного оружия, которое редко когда используется в длительном наступлении или длительной обороне, чаще — для устрашения или единичных выстрелов по вооруженному противнику, чтобы обеспечить отход. Когда речь заходит об интенсивном использовании, затеявшие нечто граждане обычно все же полагаются на покупное или похищенное фабричное.
бесшобная. высоколегиррованная. вполне бывает. обычно в составе изделий и весьма недешево.
ну и нестоит забывать старый как мир способ апгрейта стволов:
насаживаение раскаленной трубы на более тонкую и так Н раз.
ну и нестоит забывать старый как мир способ апгрейта стволов:
насаживаение раскаленной трубы на более тонкую и так Н раз.
UFO just landed and posted this here
Гуглил литьё по моделям, попал на этот пост. Хочу передать привет из 2022, в котором существует FGC-9 и многие другие образцы огнестрельного оружия, изготавливаемые практически полностью средствами 3д печати на бюджетных принтерах))).
нефакт. мне часто кницы всякие непростыве нужны для снаряги. фрезеровать их жутко муторно и дорого.
Первое, что приходит в голову:
— новая кнопка для электро-чайника вместо сломавшейся;
— корпуса для электронных (и не только) поделок;
— кастомный фингербокс.
— новая кнопка для электро-чайника вместо сломавшейся;
— корпуса для электронных (и не только) поделок;
— кастомный фингербокс.
Интересно, какова итоговая стоимость деталей? На ЧПУ не дешевле было бы выточить?
Моя в шоке. Простенько так — алюминиевое литье для домохозяек.
А это и в самом деле не сложно. Народ не только алюминий льет.
Некоторые льют себе поршни для двигателей, например. И ездят потом на них :)
Некоторые льют себе поршни для двигателей, например. И ездят потом на них :)
Так поршни последние лет 100 и есть алюминий :)
Да, неоднозначно получилось. Да, поршни — алюминиевый сплав. Я имел ввиду, что народ льет даже такие ответственные детали.
А перед этим хотел сказать, что льют, например, бронзу.
А перед этим хотел сказать, что льют, например, бронзу.
Поршни? Без давления? А химию как подбирают?
Без давления. Химию не подбирают практически — льют из поршней же. Теряют в качестве, конечно, но иногда то, что можно купить готовое — еще хуже.
просто интересно — зачем отливать собственные поршни из поршней? чтобы легче были? так ведь опять же — можно выфрезеровать лишнее…
Не всегда есть нужные поршни и даже не всегда есть нужные поршни достаточного качества. Иногда выходит так, что переплавленный нормальный поршень выходит лучше того, что продают. При таком литье качество сплава снижается, но иногда и этого достаточно.
А еще конфигурацию можно значительно изменить. Могут быть конструктивно не предусмотрены холодильники или юбка бОльшего размера, в общем те случаи, когда нужно добавлять, а не убавлять.
А еще конфигурацию можно значительно изменить. Могут быть конструктивно не предусмотрены холодильники или юбка бОльшего размера, в общем те случаи, когда нужно добавлять, а не убавлять.
Больше интересно, как они потом поршням придают эллиптическую форму? Ведь в реальных условиях автопроизводителя заготовка поршня хонингуется специально для придания поршню формы эллипса.
UFO just landed and posted this here
Здорово. Жаль нельзя сразу форму напечатать.
А зачем нужно сдувать дым перед лазером?
А зачем нужно сдувать дым перед лазером?
Чтоб луч не рассеивался и не падала мощность. Ее и так не хватает.
Почему нельзя? Можно. Наносим-разравниваем тонкий слой смеси сухой, потом водой «плюём» в нужные точки или лазером или нагревателем спекаем порошок.
Чтобы дым и капли раскаленного металла не повреждали лазерную оптику, а то стоит она немало.
У лазеров данного типа короткое фокусное расстояние, поэтому не сколько дым, сколько пыль, которая необратимо образуется при воздействии лазерного пучка на поверхность. Работал какое то время с лазерами, в том числе и с газовыми короткофокусниками, поэтому хорошо представляю себе не сколько быстро загрязняется линза, даже если стоит поддув.
выдуваются расплав и продукты горения материала, кот режется — чтобы рез был ровный, гладкий
«Литники и воздуховоды прикреплены» — не понял по фото, из какого материала сделано.
Далее споткнулся на фразе «я использовал домашний вакуумный упаковщик». Кто-нть просветите, что это за девайс.
А начиная с момента «я поместил формы в свою печь» понял, что заниматься этим в квартире не выйдет :(
Далее споткнулся на фразе «я использовал домашний вакуумный упаковщик». Кто-нть просветите, что это за девайс.
А начиная с момента «я поместил формы в свою печь» понял, что заниматься этим в квартире не выйдет :(
Литники и воздуховоды — из любого легкоплавкого материала, хоть из воска. После выжигания на их месте останется канал. Литник — куда льется металл, воздуховод — откуда вытесняется воздух из формы.
«Домашний вакуумный упаковщик» — гуглите про вакуумную упаковку продуктов. Машинка которая из пластикового пакета откачивает воздух и герметично запечатывает.
«Домашний вакуумный упаковщик» — гуглите про вакуумную упаковку продуктов. Машинка которая из пластикового пакета откачивает воздух и герметично запечатывает.
В детстве свинец я дома лил :)
Если сходите по последней ссылке, то там печь сделана из кофейной банки, а воздух накачивается старым феном. Т.е. можно сделать все компактно. Но дома конечно с такими вещами как работа с металлом при температуре в 700- 1000 градусов лучше не экспериментировать.
Если сходите по последней ссылке, то там печь сделана из кофейной банки, а воздух накачивается старым феном. Т.е. можно сделать все компактно. Но дома конечно с такими вещами как работа с металлом при температуре в 700- 1000 градусов лучше не экспериментировать.
Жаль что одно ухо отломано, на 2-ой детале. Наверное, отломалось когда гипс разбивали.
В данном случае, на фрезерном станке, олдскульном, из школьного кабинета труда, это было бы быстрее.
Даешь домашние токарные и фрезерные станки! :)
Даешь домашние токарные и фрезерные станки! :)
Сначала их надо напечатать.
Небольших токарных и фрезерных станков на рынке много и стоят они доступно. Впрочем, данные детали делаются и без всяких станков, за пару часов с тремя перекурами — нужна лишь дрель, штангель, болгарка и сварочный на переменку с аргоном.
Являюсь счастливым обладателем домашнего «хоббийного» китайского фрезерного станка. За последние полгода опытв на нем собралось, в принципе, достаточно. Мое мнение — дерьмо редкостное. Лучше бы скопил на древний советский школьный (или поболее) фрезер. Даже после всех возможных доводок так или иначе под замену — винты нониусов, направляющие, центральную стойку пришлось дорабатывать чуть ли не кувалдой, ну и общее впечатление от станка, которому явно не хватает статической массы на его 150-ваттный мотор — бррр… Пластик, в лучшем случае — алюминий мелкими фрезами. Все остальное — в сад, быстрее сам станок разнесешь, чем что-то толковое сделаешь.
На счет «болгарка, штангель, сварочник...» — это вы с наскоку по незнанию, или был опыт изготовления подобных деталек? Вот я до сих пор не могу точно впоймать даже десятые с помощью болгарки, штангеля и дрели, не говоря уже о хоть какой-то приличной точности. Я бы с удовольствием перенял опыт, честно. ибо самому уже надоело почем зря металл портить.
На счет «болгарка, штангель, сварочник...» — это вы с наскоку по незнанию, или был опыт изготовления подобных деталек? Вот я до сих пор не могу точно впоймать даже десятые с помощью болгарки, штангеля и дрели, не говоря уже о хоть какой-то приличной точности. Я бы с удовольствием перенял опыт, честно. ибо самому уже надоело почем зря металл портить.
Ну мелкие китайцы изначально и не предназначены для работы с железом, их удел — дерево, люминь, на край — медь. Тем более, что 150 ватт — это скорее гравировальный станок, а не фрезерный. Отрезать болгарином на десятки — это если пилить 180x3 кругом в полной темноте, а если взять сточенный (чтобы меньше гнулся) x0.8, да направляющие (чтобы не закосить угол наклона диска), то уложиться можно в любую бытовую точность для листа стали до 1.5-2мм. На большей толщине тяжелее — слишком низкая скорость, высокий нагрев и неизбежные «волны». Впрочем, если пилить не метры и с поправкой на последующую «доработку напильником», то попасть в десятые можно хоть на двадцатом швеллере. Куда сложнее было бы попасть в десятку при сварке разнотолщинного люминия, но если судить по вышеописанной конструкции, то автору точность нужна была плюс-минус километр, поэтому можно было городить из чего угодно и как угодно, и выбор литья можно оправдать только если это было сделано just for fun, т.к. затраты несоизмеримы с результатом.
Я так понимаю, что еслиб он пользовался порошковым принтером, то мог бы распечатать деталь сразу в алюминии. Нужно былоб ее отжечь, конечно, но все равно процесс был бы попроще.
Конечно можно и фрезером, но если встает вопрос — купить фрезер или 3Д принтер для дома, то думаю принтер имеет больше вариантов применения.
Конечно можно и фрезером, но если встает вопрос — купить фрезер или 3Д принтер для дома, то думаю принтер имеет больше вариантов применения.
А ведь так можно и детали оружия печатать с последующей отливкой из стали…
Сам процесс — действительно круто.
Но детали, действительно, слишком простой формы, чтобы делать их таким образом. Плюс, ребра жесткости на той детали, у которой отломано ухо, расположены неправильно — в тех местах, где вероятность сломать стенку паза под П-образный профиль меньше всего. А вот там, где она больше всего, ребер как раз нет.
Но детали, действительно, слишком простой формы, чтобы делать их таким образом. Плюс, ребра жесткости на той детали, у которой отломано ухо, расположены неправильно — в тех местах, где вероятность сломать стенку паза под П-образный профиль меньше всего. А вот там, где она больше всего, ребер как раз нет.
Вы погнули свой MacBook Air?
Не беда, печатаем и отливаем новый unibody корпус в домашних условиях!
Не беда, печатаем и отливаем новый unibody корпус в домашних условиях!
Хорошо! Но только углы на второй детали (куда швеллер втыкается) немного не острыми получились. Не пробовали сделать на 3Д модели скругления радиусом 2мм? Тогда и перекаливания не будет, и вид чуть приятней.
А кто знает, как можно сделать самому литье под давлением?
А кто знает, как можно сделать самому литье под давлением?
Круто. Но над техникой заливания метала в форму ещё надо поработать.
Так так, а бластер получится в домашних условиях изготовить?
Не в тему про литье, просто мысль пришла: если совместить 3D-сканер и 3D-принтер — можно сделать 3D копир. ну да, «монохромный» по началу, но все равно массу коммерческих применений можно придумать.
Уже есть www.tomsguide.com/us/3D-Copier-ZPrinter-Prototype-Monochrome,news-4886.html :)
Как в превой детали при заливке из верхней части ее вышел воздух? Где отводы?
Охренеть.
«Как выточить болтик, который закрепит последнюю деталь Машины Судного Дня»
«Как выточить болтик, который закрепит последнюю деталь Машины Судного Дня»
получается создание детского строительного конструктора реально своими силами
Фундаментально.
Сильно! Теплоотводы любых нестандартных форм делать можно.
Sign up to leave a comment.
Литьё по моделям напечатанным на 3D-принтере