Comments 25
Спасибо за плагины.
Слышал я что текстолит при фрезеровании пылит сильно, как с пылью справляетесь?
Слышал я что текстолит при фрезеровании пылит сильно, как с пылью справляетесь?
Фрезерую под слоем воды. И фреза охлаждается и пыли вообще нет.
Ванночка из полиэтиленового пакета. Просто и бюджетно.
Так же, кстати и акрил фрезеруется. Под слоем воды.
Ванночка из полиэтиленового пакета. Просто и бюджетно.
Так же, кстати и акрил фрезеруется. Под слоем воды.
раскраивал на текстолите раму для коптера, на фрезер одевал насадку с щётками по периметру и отверстие для пылесоса. Фрезу это не охлаждает, как в случае с водой, но и пыли практически нет, а в качестве воздухоотсоса хватает бытового старого пылесоса. Что-то на подобие этого:
Кстати, не сказал бы, что фреза греется до каких-то критических температур при фрезеровке текстолита (с двухсторонним медным слоем), не горячее обычного.
Кстати, не сказал бы, что фреза греется до каких-то критических температур при фрезеровке текстолита (с двухсторонним медным слоем), не горячее обычного.
Пыль от стеклотекстолита очень вредная. Так что для себя я решил однозначно. Только вода. И еще в воздухе брызгаю пульверизатором, что бы осадить пыль.
Максимальный режим, определенный опытным путем, для фрезы 1мм — заглубление 1мм, подача 300 мм/мин.
Чуть выше — вероятность поломки фрезы.
Фреза стачивается по стеклотекстолиту на 40 минутах работы где то на 0.05-0.1мм. Очень хорошо заметно. Гнездо под подшипник свежей фрезой — подшипник входит с небольшим натягом в 5-6 кг (пальцами). «Уставшей» фрезой ту же деталь — приходится впрессовывать тисочками.
А фреза вся не греется. Вот только кончик у нее до минимум 150 градусов разогревается. Инфракрасным бесконтактным термометром смотрел. А если учесть, что он градусов 10 сектор меряет, то и больше 150.
Да и по цвету видно — черный кончик.
Максимальный режим, определенный опытным путем, для фрезы 1мм — заглубление 1мм, подача 300 мм/мин.
Чуть выше — вероятность поломки фрезы.
Фреза стачивается по стеклотекстолиту на 40 минутах работы где то на 0.05-0.1мм. Очень хорошо заметно. Гнездо под подшипник свежей фрезой — подшипник входит с небольшим натягом в 5-6 кг (пальцами). «Уставшей» фрезой ту же деталь — приходится впрессовывать тисочками.
А фреза вся не греется. Вот только кончик у нее до минимум 150 градусов разогревается. Инфракрасным бесконтактным термометром смотрел. А если учесть, что он градусов 10 сектор меряет, то и больше 150.
Да и по цвету видно — черный кончик.
С демпфирующей смазкой шум значительно уменьшится.
> Но эксперименты показали, что имея рабочая.
там должно быть слово «идея»?
> Но эксперименты показали, что имея рабочая.
там должно быть слово «идея»?
Литолом обычно смазываю. Для дома же…
Шумят и промышленные станки на рейках. Очень характерный шум.
Опечатку поправил. Спасибо.
Шумят и промышленные станки на рейках. Очень характерный шум.
Опечатку поправил. Спасибо.
Осталось только станок с ЧПУ где-нибудь достать…
Ваш покорный, когда столкнулся с задачей сделать пару простых шестерёнок, воспользовался Sprocketeer.
Даже моих мизерных познаний в AutoCAD хватило, чтобы довести сгенерированное этой штукой до ума.
Дальше файл был отдан в подзаборную рекламную фирмёшку с лазерным резаком и я получил свои акриловые шестерёнки.
Если задача выпиливания шестерней встаёт часто, имеет смысл посмотреть платную woodgears.ca/gear/
Даже моих мизерных познаний в AutoCAD хватило, чтобы довести сгенерированное этой штукой до ума.
Дальше файл был отдан в подзаборную рекламную фирмёшку с лазерным резаком и я получил свои акриловые шестерёнки.
Если задача выпиливания шестерней встаёт часто, имеет смысл посмотреть платную woodgears.ca/gear/
а что это у вас за механизм?
творчески перерабатываю www.polargraph.co.uk/whats-a-polargraph/
Автор оригинальной машины печатал шестерни на 3D-принтере, а я решил, что лазерная резка из тонкого акрила и сборка «бутерброда» и дешевле, и точнее.
Автор оригинальной машины печатал шестерни на 3D-принтере, а я решил, что лазерная резка из тонкого акрила и сборка «бутерброда» и дешевле, и точнее.
Если дружить с математикой и хотя бы немного программированием, то написать скрипт, рассчитывающий любую форму — не сложно.
Эвольвентный зуб — это классика.
Ну а если не дружить… ну тогда платные программы.
Кстати, принципиально пытаюсь пользоваться бесплатным софтом. Inskcape — opensource в отличие от AutoCAD.
Эвольвентный зуб — это классика.
Ну а если не дружить… ну тогда платные программы.
Кстати, принципиально пытаюсь пользоваться бесплатным софтом. Inskcape — opensource в отличие от AutoCAD.
Хорошая программа, но вылетает при расчете шестеренок диаметром 6 метров. Автору писал, автор округлил глаза и ничего внятного не сказал.
пару лет назад эта программа была необфусцированным c# приложением. То есть, если ничего не изменилось, а 6-метровые шестерни нужны часто, то вам поможет любой .net программист.
вылетает при расчете шестеренок диаметром 6 метров.??!!!!
Автору писал, автор округлил глаза и ничего внятного не сказал.
Автор наверняка подумал...
Где первая половина статьи? Где производство шестерни на станке? Какой станок, сам процесс, видео, фото, хотя бы одна, на худой конец!?
habrahabr.ru/post/248327/
На одной из фото — процесс изготовления шестерни
На одной из фото — процесс изготовления шестерни
Спасибо за статью. Было бы здорово, если бы вы выложили доработанные плагины куда-нибудь на гитхаб.
В статье ссылка на плагины.
В строке «После многих экспериментов остановился на варианте плагинов для inkscape.»
В строке «После многих экспериментов остановился на варианте плагинов для inkscape.»
В видео потерялся звук!
в действительности модульная фреза стоит не так уж и дорого, советские наборные я находил по 3-4 тысячи. другое дело что потребуется еще станок, куда эти фрезы воткнуть.
вообще, самый простой способ домашней нарезки шестеренок — метчиком в оправке. Конечно, оптимально для этого иметь токарник но по факту можно обойтись тисками и парой дырявых брусочков. www.youtube.com/watch?v=B-iC8DFYclU — тут видно принцип.
вообще, самый простой способ домашней нарезки шестеренок — метчиком в оправке. Конечно, оптимально для этого иметь токарник но по факту можно обойтись тисками и парой дырявых брусочков. www.youtube.com/watch?v=B-iC8DFYclU — тут видно принцип.
Модульные фрезы у меня валяются. Достать их не проблема.
Но делительная головка с нужной точностью стоит от 10 т.руб (Б.У). Даже на токарном станке с делительной головкой (а еще оснастку нужно сделать что бы головку закрепить), это нудная и длительная ручная работа.
А если автоматизировать (ЧПУ), то это фактически специализированный станок. Не стал делать его исключительно под эту задачу.
Нарезка метчиком — полная профанация, совсем другого выхода нет.
У меня поворотная платформа манипулятора робота с червячной передачей нарезанной метчиком на токарном станке.
Предсказать коэффициент передачи точно практически не возможно и люфт в такой передаче — почти 1 градус.
Что на конце манипулятора (40 см) задает весьма приличную болтанку…
Так что нарезка метчиком — только когда других способов нет и точность не особо требуется.
Но делительная головка с нужной точностью стоит от 10 т.руб (Б.У). Даже на токарном станке с делительной головкой (а еще оснастку нужно сделать что бы головку закрепить), это нудная и длительная ручная работа.
А если автоматизировать (ЧПУ), то это фактически специализированный станок. Не стал делать его исключительно под эту задачу.
Нарезка метчиком — полная профанация, совсем другого выхода нет.
У меня поворотная платформа манипулятора робота с червячной передачей нарезанной метчиком на токарном станке.
Предсказать коэффициент передачи точно практически не возможно и люфт в такой передаче — почти 1 градус.
Что на конце манипулятора (40 см) задает весьма приличную болтанку…
Так что нарезка метчиком — только когда других способов нет и точность не особо требуется.
Sign up to leave a comment.
Шестерни и рейки на ЧПУ фрезере без дополнительной оснастки и модульной фрезы