Устройство, которое вы собрали на ардуине, называется одновибратор и делается на двух логических элементах и-не (половина старой микросхемы к155ла3), конденсаторе и пары резисторов, один из которых будет регулировать длину выдаваемого импульса. И для работы прошивки не требует. И не ребутнется случайно.
Не знаю в точности, как обстоит с кортексом, но серия mega у Atmel в случае ошибочно прошитого конфига источника тактирования (например вместо кварца выбрали RC-цепочку) тоже не поддается сбросу, если у вас нет программатора с выходом тактирования. При входе в режим программирования mega выбирает в качестве источника тактирования или источник, указанный в настройках кристалла или же тактируется внешним генератором, который входит в состав программатора (особо подчеркну, что не любой программатор имеет выход тактирования. Phyton'оновские имеют точно). Прочитайте внимательно даташит на контроллер, скорее всего его тоже можно сбросить подобным способом.
Чтобы провести модернизацию такой системы, для начала придется собрать кучу документов, подтверждающих необходимость модернизации. То есть пишется обоснование, что данное устройство не отвечает неким требованиям и нуждается в модернизации. Так вот, если надежность данного устройства, его производительность, масса и прочие параметры удовлетворяют текущим требованиям к условиям эксплуатации как отдельного устройства, так и комплекса, в которое оно входит, то модернизацию проводить нет смысла. В случае авиации все понятно — чем меньше вес и габариты, тем легче летательному аппарату и тем больше возможностей нашпиговать его аппаратурой по самые закрылки. То же самое относится к флоту и ракетному оборудованию. А все, что стоит на земле, особой модернизации по массогабаритным параметрам не требует.
Да и опять же, вопрос в цене разработки нового устройства, цифры там будут астрономические, учитывая объем испытаний и требования к надежности. Вполне возможно, что сейчас дешевле и проще раз в год собирать старый отлаженный девайсов, чем выделять средства на разработку, отладку и испытания.
Допустим, вы хотите провести обновление некого устройства из комплекса военного оборудования. В нашем случае это панели управления пуском ракет и ввода координат.
1 этап — заказчик выдает документацию на протоколы обмена данными, размеры посадочных мест панелей и предельные габариты изделий. Выставляются требования к климатическим и механическим воздействиям.
2 этап — разработка и согласование испытательного образца. Мы выпускаем один комплект панелей, проводим испытания у нас и у заказчика, выявляем недостатки и корректируем документацию. Тут есть нюанс: на этом этапе нужно очень быстро сформировать окончательную версию спецификации на устройство. В спецификации описываются все комплектующие изделия и в дальнейшем дополнить спецификацию очень сложно. Изменить — тоже. Любое изменение или дополнение спецификации означает повторное согласование изменений с заказчиком и повторное проведение всех испытаний на надежность. Это очень долго и дорого. Поэтому на этапе разработки стараются не применять те детали, которве могут быть сняты с производства в ближайшее время. К чести наших инженеров надо сказать, что внесение изменений в электронную составляющую проводится в 1 устройстве на сотню. Чаще металл нужно допиливать, но это на спецификации уже не отражается.
3 этап начинается тогда, когда заказчик принял наш первый комплект. Мы выводим устройство в серию. К этому моменту должна быть проверена вся конструкторская документация. Ошибок быть не должно.
Так вот, цена первого комплекта всегда очень высока. И в случае повторного заказа одного экземпляра устройства цена лишь немногим ниже. Объясняется это легко: штучное производство всегда дороже серийного. Это относится, в основном, к стоимости таких комплектующих как печатные платы, детали изготавливаемые литьем и штамповкой, типографические услуги и т.д.
Таким вот образом, чтобы провести переработку девайсов на новую базу 2-3 месяца — это ни о чем. Минимум год, поскольку согласование и испытания занимают очень много времени. Хотите быстрее — закупайте испытательного оборудование, проходите сертификацию, убеждайте заказчика в своей честности и проводите испытания у себя.
Вот исходя из вышесказанного стоимость даже обычной клавиатуры, которая будет заменять обычную бытовую может приближаться к отметке в 70-100 т.р. А может и больше. И да, это будет клавиатура, собранная из отечественных комплектующих, начиная от резисторов и кончая микроконтроллером.
За микроконтроллеры и прочую микроэлектронику скажу так: ПЛИС только начали делать и делают мало и только самые простые. Микроконтроллеры на AVR и ARM разрабатывают и корпусируют у нас. Но производство долгое, купить большую пачку микроконтроллеров в 100-300шт непросто, придется подождать несколько месяцев.То же самое относится и к другим комплектующим типа светодиодов и микросхем.
Так что у меня новость о производстве такого вот старого накопителя не вызывает ни удивления ни смеха. 4млн.р. — вполне реальная стоимость сборки единичного экземпляра.
Вручную накачиваешь встроенным в кофеварку насосом давление в 16бар, засыпаешь кофе, заливаешь 50мл горячей воды и она прогонит воду через кофе по нажатию кнопки на корпусе, вот и весь принцип работы.
По нюансам:
1. Контент в группах, такой как изображения, видео, аудио, а также любой контент, для просмотра которого на ipad/iphone есть необходимое ПО, скачивается и открывается.
2. Русификатором является бот, который по запросу способен выдать под конкретную ОС файл перевода на нужную локаль. Русификация доступна на ios, android, wp/wm, windows.
На то есть две причины:
1. Просто так металл на стеклотекстолит не осадишь. Первоначально вели приклейку медной фольги на стеклотекстолит и вытравливание промежутков между дорожками, сейчас платы делают аддитивным методом. Сначала стеклотекстолит по рисунку будущих дорожек покрывается тонким слоем соединений с высокой адгезивной способностью, а потом на этот слой осаждается медь электрохимической способом.
2. Физические свойства припоя (говорить олово неправильно, это все равно что борщ назвать водой, на том основании, что она есть в составе. Припой — это сплав олова с другими металлами) не позволяют делать прочные длинные соединения с приемлемым удельным сопротивлением соединения. Медь прочнее и вызывает меньше потерь за счет более низкого удельного сопротивления.
Если хочется дома делать платы без травления и общения с заводами-изготовителями печатных плат — купите лазерный гравер помощнее и выжигайте лишнюю медь со стеклотекстолита.