Я так и делал сначала (многожильный провод + клемма). Но, наверное сильно обжимал — проводки отламывались.
В след. раз обжимать буду сильно, но аккуратно, от наконечника-гильзы избавлюсь.
Нет. не мешает — если подавать заготовку по ходу вращения барабана.
Если против вращения — может выбить деталь при большой подаче.
Разрез, конечно, лучше делать поменьше (будет безопасней).
Я пользовался сначала лазерной резкой (до 5-6 мм толщина фанеры), а потом перешел на ЧПУ фрезеровку (раскрой, порезку). Фрезеровка немного дороже, но качество кромки на порядок выше. Точность — до 0,1 мм (не менее). Лазером лучше резать акрил, бумагу, кожу.
Надо найти фирму в своем регионе с вменяемыми ценами и хорошим качеством.
Я перепробовал неск. фирм, пока не остановился на одном контакте — даже не слежу за ценами, качеством и т.п. Просто отправляю им чертежи и забираю детали. Субподряд, вынес эту часть в аутсорс :)
Искать в поисковике по фразам «ЧПУ фрезеровка фанеры|акрила|пластиков» или «Лазерная резка металла|фанеры|бумаги|акрила»
1. Пространство для вытяжки пыли и двигатель, компоненты, подшипники разнесены (не пересекаются).
2. Станок с лентой — это уже гриндер :) Смотрел много схем гриндеров, делал наброски (в металле и фанере). Это перспективное направление. Там больше работы на порядок по компоновке, материалам, сборке/настройке. Надо смотреть по потребностям (что нужно для конкретной операции, гриндер по дереву или металлу), или делать что-то универсальное.
3. По кнопке экстренного останова отписался выше — буду внедрять схему с магнитным пускателем в след. раз.
1. Кнопка «Реверс» имеет на выходе шесть контактов (можно уточнить на электрической схеме). Т.е. от двухпозиционный, но с двумя контактами на входе и четырьмя — на выходе.
1|0|2, но не 1|0.
2. Клеенный корпус как раз отлично выдерживает ударные и вибрационные нагрузки. Шип-паз + ПВА Д3 дают монолитное соединение. Фанера отлично клеится, но не любит соединение на шурупах и стяжках.
3. Да, надо было бы мне реализовать схему с двумя кнопками «Пуск» и «Стоп» и магнитным пускателем. Вот такую подобную:
Сделаю так в следующий раз.
1. Краска не мажется, механически устойчива.
2. Полочка повыше была сделана для защиты от разлета пыли. Да, и сам увидел сейчас, что между полочкой и барабаном можно поймать «клин». Но на практике это маловероятно, так как работа в основном идет в передней полусфере (120-140 градусов) :)
3. Корпус с электрикой, мотором отделен от барабана с валом. На фотографии это видно. Поток воздуха в пылесос идет через щель между барабаном и столом и никак иначе. Такие решения есть на промышленном оборудовании. отверстия в корпусе предназначены для вентиляции двигателя и в «пылелеобороте» участия не принимают.
4. Это уже не первый станок, так что было просто (относительно предыдущих). Вот покажу фото первых «монстров» — там будет что покритиковать на самом деле :)
Да, нажатие кнопки «Реверс» при работе приведет к нестандартной ситуации — будет повышенная нагрузка на двигатель, крепление барабана и т.п.
Пока я не знаю, как можно обработать эту ситуацию: никто же не будет ставит сложную электронику в подобный станок (чтобы контролировать запущен ли двигатель и не давать сработать реверсу).
Возможно, была бы уместна предупреждающе-информирующая табличка по этому поводу рядом с кнопкой.
Если брать аналогию с металлообработкой — фрезерные станки с подобной ориентацией вращения инструмента называются вертикальными. Но не факт что в деревообработке все так же. Не буду утверждать, что я назвал станок правильно. Надо подумать, послушать мнения экспертов, сравнить аналоги…
Барабан вращается в горизонтальной плоскости — поэтому назвал так.
В свое время смотрел старинную книгу по деревообрабатывающим станкам — там подобные станки вроде бы так назывались (т.е. название брал из проверенного источника).
Конечно, классифицировать можно по-разному. И я могу ошибаться :)
Я сам был удивлен в начале подобным представлением. А потом понял (прочитал) — что это как бы наглядная иллюстрация к пузырьковой сортировке: «тяжелые» (большие) числа опускаются на дно, а «легкие» (маленькие) числа всплывают наверх :)
Извините, я понимаю, что это уровень первого курса в ВУЗе. Вот я до этого уровня только дорос :)
Интересного для Хабра может быть то, что все делается в комплексе, например (алгоритм -> юнит-тест -> нагрузочное тестирование). Или интересным будет то, что подобные алгоритмы достаточно просты для реализации и не надо на курсы тратиться и ходить в течении нескольких месяцев. А все можно изучить самостоятельно быстрее и дешевле.
Может дело в том, что я брал одно число для поиска?
Я видел это и пробовал менять код, запускать этот кусок отдельно, менять число для поиска — результат не менялся.
Сам удивлен этим фактом.
В след. раз обжимать буду сильно, но аккуратно, от наконечника-гильзы избавлюсь.
Там где вода — фанере (дереву) не место. Корпус можно тогда из металла сделать. И ход вверх/вниз для барабана сделать.
Если против вращения — может выбить деталь при большой подаче.
Разрез, конечно, лучше делать поменьше (будет безопасней).
Уголки сейчас я опиливаю вручную.
Надо найти фирму в своем регионе с вменяемыми ценами и хорошим качеством.
Я перепробовал неск. фирм, пока не остановился на одном контакте — даже не слежу за ценами, качеством и т.п. Просто отправляю им чертежи и забираю детали. Субподряд, вынес эту часть в аутсорс :)
Искать в поисковике по фразам «ЧПУ фрезеровка фанеры|акрила|пластиков» или «Лазерная резка металла|фанеры|бумаги|акрила»
2. Станок с лентой — это уже гриндер :) Смотрел много схем гриндеров, делал наброски (в металле и фанере). Это перспективное направление. Там больше работы на порядок по компоновке, материалам, сборке/настройке. Надо смотреть по потребностям (что нужно для конкретной операции, гриндер по дереву или металлу), или делать что-то универсальное.
3. По кнопке экстренного останова отписался выше — буду внедрять схему с магнитным пускателем в след. раз.
Схему с реле смотрел, изучал. Попробую её внедрить с следующий раз.
1|0|2, но не 1|0.
2. Клеенный корпус как раз отлично выдерживает ударные и вибрационные нагрузки. Шип-паз + ПВА Д3 дают монолитное соединение. Фанера отлично клеится, но не любит соединение на шурупах и стяжках.
3. Да, надо было бы мне реализовать схему с двумя кнопками «Пуск» и «Стоп» и магнитным пускателем. Вот такую подобную:
Сделаю так в следующий раз.
2. Полочка повыше была сделана для защиты от разлета пыли. Да, и сам увидел сейчас, что между полочкой и барабаном можно поймать «клин». Но на практике это маловероятно, так как работа в основном идет в передней полусфере (120-140 градусов) :)
3. Корпус с электрикой, мотором отделен от барабана с валом. На фотографии это видно. Поток воздуха в пылесос идет через щель между барабаном и столом и никак иначе. Такие решения есть на промышленном оборудовании. отверстия в корпусе предназначены для вентиляции двигателя и в «пылелеобороте» участия не принимают.
4. Это уже не первый станок, так что было просто (относительно предыдущих). Вот покажу фото первых «монстров» — там будет что покритиковать на самом деле :)
Пока я не знаю, как можно обработать эту ситуацию: никто же не будет ставит сложную электронику в подобный станок (чтобы контролировать запущен ли двигатель и не давать сработать реверсу).
Возможно, была бы уместна предупреждающе-информирующая табличка по этому поводу рядом с кнопкой.
В свое время смотрел старинную книгу по деревообрабатывающим станкам — там подобные станки вроде бы так назывались (т.е. название брал из проверенного источника).
Конечно, классифицировать можно по-разному. И я могу ошибаться :)
Интересного для Хабра может быть то, что все делается в комплексе, например (алгоритм -> юнит-тест -> нагрузочное тестирование). Или интересным будет то, что подобные алгоритмы достаточно просты для реализации и не надо на курсы тратиться и ходить в течении нескольких месяцев. А все можно изучить самостоятельно быстрее и дешевле.
Я видел это и пробовал менять код, запускать этот кусок отдельно, менять число для поиска — результат не менялся.
Сам удивлен этим фактом.