Комментарии 118
офф в Шуховской еще и видна винтовая лестница — аттракцион для людей с крепким вестибулярным аппаратом.
А сейчас кругом показатели в деньгах, ну вот нихера неочевидные.
А деньги могут и спекулятивной ценой быть набиты.
Если будете в Неаполе – попробуйте местную пиццу, и эта дискуссия потеряет смысл.
Поэтому понты на тему «нормальной пиццы» — просто смешны.
И не путайте пиццу с focaccia, это для вас может все одно, но не для итальянцев.
Впрочем, мы отклонились о сути дискуссии, что тысячи тонн зерна импортируется, чтобы вы могли есть вкусные пиццы и булки, и ничего лучше денежных показателей для валового учета пока не придумали.
Отличия каких технологий Вас интересуют?
Есть доменные печи — они восстанавливают железо из руды в присутствии углерода. На выходе получается чугун (содержание углерода в стали более 4%).
Есть мартеновские печи — переплавляют чугун и/или металлолом в сталь повышенного качества. Используется природный газ для поддержания температуры. Время выплавки зависит от "свежести" печи и колеблется от 7 (свежая) до 14 ("забитая" шлаком) часов. Забитую печь разрушают (обычно минивзрывами) и выкладывают огнеупорным кирпичом заново. Разогревают печь и не тушат ее до следующего ремонта.
Есть электросталеплавильные печи (ДСП) — как и мартеновские плавят чугун и/или металлолом. В отличие от мартеновских печей, используют электричество (по типу дуговой сварки) и угольные электроды. Время одной плавки: 1 — 2 часа. Качество стали хуже, чем в мартене, но есть еще дополнительные установки частично компенсирующие эти недостатки (печь-ковш, вакууматор и т.д.)
PS: в списке технологий забыли конвертер — там чугун продувают кислородом.
В Таганроге заменили три мартеновских печи 280 т каждая на одну ДСП-150. Производительность одной мартеновской печи 280 т за 7-14 часов. Одновременно работало по 2 печи. При самых удачных раскладах получалось по 3 плавки в сутки от каждой печи по 260-280 тонн. Итого: (3 плавки · 280т) · 2 печи = 1680 тонн в сутки. У ДСП выход по 128-132 тонны каждый час. Получаем 130т · 24 плавок = 3120. Плюс экономия на ремонте печей, обслуге, экология (практически отсутствуют выбросы), электричество дешевле газа (КПД выше), больше возможности по варке (расширенный список возможных сталей за счет компьютерного управления). Это из плюсов. Из минусов: сокращения работников, отсутствие у сталеваров "горячего стажа" (отсутствует вредность), качество стали хуже (не успевает испариться вся гадость из кипящего металла).
Газ используют для поддержания температуры. Кокс используется в доменных печах для восстановления железа из руды (Fe2O3 в Fe2 и СО2). В мартене и в ДСП уголь тоже используется, и известь, и много еще чего (азот, медь, алюминий, ванадий, хром, тантал и т.д.). Только уголь тут используется в меньших объемах и для тех же целей, что и в домене (восстановления металла из ржавого металлолома).
Наша цивилизация построена не на железе, а на стали и чугуне. Сталь и чугун-это сплавы железа и углерода, в чугуне углерода больше. Уголь-это, по большей мере, углерод. Нам надо «сплавить» железо (руду) и углерод(уголь). В этом процессе уголь будет являться и топливом, такое совпадение, но топлива надо больше, чем углерода, поэтому получается чугун. Получается он в доменных печах, где горит и плавится кокс(механическая смесь измельчённой руды и угля).
Если нужна сталь, то лишней углерод необходимо «выжечь» из чугуна в мартеновской печи или электрическом конвертере. На этом-же этапе из стали удаляются вредные примеси(путём связывания с разными веществами и выводом в шлак) и добавляются полезные(легирующие присадки).
В принципе это всё. Если мы хотим углубляться, то необходимо ограничить тему, потому, что придётся иметь дело с видами коксующихся углей, видами и марками чугунов, величиной и качеством вредности примесей, опять-же присадками, и начинать надо с различных типов кристаллических решёток в сталях и чугунах и диаграммы «железо-углерод».
получение чугуна из руды — восстановительный процесс;
получение стали из чугуна — окислительный процесс.
плавится кокс(механическая смесь измельчённой руды и угля).
Кокс — это продукт переработки угля. А смесь его с рудой, если мне не изменяет память, называется «шихта».
качество стали хуже (не успевает испариться вся гадость из кипящего металла).
Что мешает подправить режим, чтобы успевала? Экономия электроэнергии?
Время выплавки. Если увеличивать время, то быстрее прогорает футировка печи, перерасход электроэнергии и присадок, а также электродов. Дешевле и быстрее доводить на вакууматоре и печи-ковше. Кроме того, все идет на удешевление производства, но не на повышение качества (вспомните немецкие/японские авто 80-90 и нынешние).
Т.е. остаются у нас электроды и электроэнергия. А в мартене — кокс расходовался.
Хм… А к конвертерам с кислородным дутьём вернуться не пробовали? Там только кислород расходуется.
Футеровка в мартенах прогорала точно так же
В мартене основа — огнеупорный кирпич. сверху футеровка. Если футеровка прогорит, то не страшно. После выпуска очередной плавки мастер-футеровщик в огнеупорном костюме входит в раскаленную печь и заделывает огрехи футеровки. В ДСП-кастрюле основа металлическая, сверху футеровка. При нарушении целостности футеровки прогорает сама кастрюля. А это большие потери в производстве.
Кислород и у нас расходуется в огромных количествах (даже завод отдельный построили).
В ДСП-кастрюле основа металлическая, сверху футеровка.
Ну, это же особенность реализации, а не принципа.
Выходит, что для футеровки ДСП нельзя использовать расходуемые огнеупоры? Это же снижает разнообразие доступных металлургических процессов.
Насколько я помню, расходуемые огнеупоры применялись даже в конвертерах с воздушным дутьём (при царе Горохе), и ничего — чаще обновляли. Неужели в «кастрюле» не выходит?
1. Высокий удельный расход огнеупоров. Прежде чем попытаться рассуждать на эту тему прошу Вас посмотреть схемы или чертежи (что редкость) мартеновской печи. Это целый многоэтажный дом, построенный из огнеупорного кирпича. Причем форма кирпича различная (кирпич не прямоугольной формы стоит дороже). Это не только ванна печи, стены и свод, это еще и борова и регенераторные насадки. Не забываем, что металлургия это тоже бизнес.
2. Низкое качество металла. Все относительно и ооочень индивидуально. Касательно выксунской печи: вывод из эксплуатации планировался за 5. В данном случае люди грамотно подошли к планированию. Выксунцы поставлены в жесткие условия рынка. Мартен был нужен пока на складе были огнеупоры и тд и тп для него. Себестоимость колесной стали в слитках была уже 5 лет назад немного выше заготовки от производителей с полным циклом и непрерывной разливкой. В Выксе варили на привозном ломе и чушковом чугуне. Это объективно сильно проигрывает схеме «доменная печь — конвертер (или ДСП)». Сварить чистый по примесям металл в мартеновской печи сильно сложно или практически не возможно. Источник энергии в печи — факел. Он может быть мазутный или газовый. Во всех углеводородных источниках топлива есть большое количество серы и фосфора — главных вредных примесей в сталях.
Многие из тут присутствующих вообще не разбираются в данной теме, но почему-то участвуют в дискуссии. Где и в каком мартене использовался кокс, куда его сыпали и как сжигали?
ЗЫ: Забавно, что автор статьи тоже не разбирается в матчасти.
На всех этапах только теплопотери при перемещении продуктов между цехами, по сути расплав не охлаждают.
Наоборот, это плюсы. Чем меньше людей на таких производствах, тем лучше.
С одной стороны — да, с другой стороны — человеку оставалось до пенсии 3-4 года. а его перевели на обычную должность и все: пенсия, прощай!
Многие жаловались в трудовую инспекцию...
Это где такой коммунизм? У нас их просто сократили. Предлагали, конечно, по закону другие должности, но на таких условиях, что сократиться было намного выгоднее.
Что касается рабочих мест в Выксе, то тут уже другой вопрос, но насколько я помню, город входил в десятку лучших моногородов (развитие моногородов — одна из немногих благих инициатив нашего правительства, которую я всецело поддерживаю) и тот факт, что предприятие и город смогли себе позволить закрыть подобное производство без возникновения «напряжёнки» (и даже улучшив экологию, что в нашей стране редкость), в принципе говорит об определенных успехах этого моногорода, его предприятий и предпринимателей в создании рабочих мест в моногороде. Молодцы!
omk.ru/press/13706
Цех остановлен. Что с ним делать, ещё предстоит решить.
Использовать для основной деятельности предприятия, разумеется. Сдачи площадей в аренду. Может быть, даже иностранному сталелитейному предприятию.
Могу подсказать:
- Так кипит металл при температуре около 1530-1550 градусов. Для облегчения выхода вредных примесей часто используют продувку аргоном снизу.
- Стенд с номером текущей плавки (обычно 07 — номер печи, 3 цифры — порядковый номер плавки)
- Завалочная створка открыта. Видно как вырывается пламя.
- То же, что и на фото 3, только с другого ракурса.
- Стихия огня внутри печи.
- Смотровое окно в печи.
- Взятие пробы металла для химанализа.
- Сталевар смотрит, как закрывается завалочная створка.
- То же, что и фото 7. Металл кристаллизуется и в лабораторию.
- Ручная завалка присадок (судя по всему угля).
- Выливка готовой стали в ковш.
- Было уже (про стихию огня)
- Еще взятие пробы.
- Сталевары за работой.
- Сталевары за работой.
- Сталевар подает команду крановщице "Поднимай ковш!".
- Студенты на экскурсии.
- Студенты на экскурсии.
- Найдите 10 отличий от фото №13.
- Выпуск стали из печи.
- Выпуск стали из печи.
- Выпуск стали из печи. Емкость стандартного ковша — 100-150 тонн. Печть 280-300 тонн. Поэтому выпуск стали идет в два ковша. Т.к. выпускное отверстие в печи находится внизу, то сталь в первом ковше считается более качественной. Во второй ковш сливается остаток стали и шлак.
- Удаление шлака из второго ковша. Видно "тяпка", которой сгребают шлак с поверхности металла в шлакоприемный ковш.
- Оба ковша на установке внепечной обработки (скорее всего — это печь-ковш, на которой сталь доводят до нужной марки).
- Инструменты сталевара.
- Общий вид цеха.
Так а где фото расплавленного фотографа? Судя по заголовку его отправили на плавку: "Поэтому мы отправили на последнюю плавку нашего лучшего фотографа".
(накидали уже)
Даёшь терминаторов больше, хороших и разных!
То, что Вы видите на картинке «Выпуск стали из печи» — вот этот весь «Дым» — по сути мелкодисперсная пыль, которая поднимается под потолок.
Даже при наличии всяких разных пылеуловителей она оседает на всех поверхностях, включая и светильники.
На картинке «Стенд с номером текущей плавки» на заднем плане можно посчитать количество светильников под потолком.
Глядя на ролик, понимаешь, что в на Выксе, что в Таганроге, что в Днепропетровске (где снимался фильм "Весна на заречной улице") мартеновские цеха по одному проекту строились — близнецы-братья :-)
Кстати, на фото не было, а в сюжете мелькнули завалочные машины. В первый раз, когда увидел их работу, долго был под впечатлением. Это был 2006 год, я только устроился на завод. Меня повели по цехам с экскурсией… Еще работал пильгер-стан, МНЛЗ только строилась… Да, есть что вспомнить...
Страна производительРоссия
Описание
Напольно-завалочные машины производства ОАО «ЭЗТМ» предназначены для загрузки в мартеновские печи шихты и флюсов при помощи мульд.
Они могут быть использованы также для перемещения вдоль фронта печей составов вагонеток с мульдами, для разравнивания шихты в мартеновской печи и скачивания шлака.
Напольно-завалочные машины изготавливаются трех типоразмеров в зависимости от их грузоподъемности.
что в Днепропетровске (где снимался фильм "Весна на заречной улице")
Нет, фильм "Весна на заречной улице" снимался в Запорожье на заводах "Запорожсталь", "Днепроспецсталь".
Ещё была прямая трансляция в Инстаграме в официальном аккаунте ОМК.
Также велась съемка последней плавки и мероприятия после её окончания.
1. Извините, а откуда взялось КИПЕНИЕ?
Температура кипения железа 2862°C, что как бы дофига.
Для плавления же указанные в статье температуры нормальны — обычно перегрев порядка 50 градусов.
2. Замена на дуговые печи — кстати они бывают постоянного тока и переменного, идет везде в мире.
3. Кроме электродугового переплава есть еще электрошлаковый. (Там металл по каплям собирается). Причем переплав можно делать несколько раз подряд получая все более чистый металл. Например для титана бывает аж три переплава.
4. В плане стоимости… Доля стоимости электроэнергии порядка 10% в стоимости куска стали. Про газ/кокс — не знаю.
- Извините, а откуда взялось КИПЕНИЕ?
Кипение благодаря продувке аргоном для равномерного перемешивания жидкого металла.
В печах металл разогревается до 1530-1570 градусов.
Например для титана бывает аж три переплава.
Ну, для титана этот способ возможно более приемлемый, для черной стали — выбран этот способ.
В плане стоимости… Доля стоимости электроэнергии порядка 10% в стоимости куска стали. Про газ/кокс — не знаю.
По стоимости расхода газа и электричества в час электричество несколько дороже, но по выходу стали почти в 4 раза больше (см. мой пост выше про цифры от перехода с одной технологии на другую), получается, что ДСП дешевле, и значительно дешевле.
2. Дуговые печи постоянного тока практически нигде не используются.
3. ЭШП это переплавной процесс спецэлектрометаллургии. В данной статье идет речь о первичных процессах производства стали. Спецэлектрометаллургия отдельная область металлургической науки, не следует проводить аналогии, у людей может сложиться неверная представление о процессах.
4. В зависимости от процесса, технологии и марки стали (имеется в виду первый передел). Все очень условно.
По традиции, во время последней плавки самый опытный сталевар цеха Евгений Степанович Вятин (37 лет стажа на мартене!) бросил в ковш с раскаленным металлом свои часы.
Надо было заброс часов на видео заснять (если там вообще что-нибудь видно, конечно). И бросать не часы самого опытного сталеварара цеха, а кольцо самого шибанутого толкиениста цеха.
В ролике от ОТР показали и рассказали, что уже работает ДСП. А в мартене варили маленькие партии металла.
otr-online.ru/news/v-vikse-ostanovilas-100883.html
Решение остановить мартен принято в силу ряда причин, в том числе это позволит улучшить экологическую обстановку в Выксе, к тому же существенно сократятся рабочие места с вредными условиями труда. Качество стали и экономика работы мартена здесь не при чем. Это был экономически эффективный агрегат, который много лет верой и правдой служил заводу, выпуская сталь, которая соответствовала самым жестким требованиям клиентов. Из нее производились надежные колеса.
Но сейчас приходит новое время, другая технологическая эпоха, а время мартенов, первые из которых были созданы в 19-м веке (сейчас, на минуточку, 21-й), ушло. Тем более ужесточаются требования к экологии, внедряются инновации, и нужно соответствовать новому времени, в особенности если это отвечает требованиям бизнеса. ВМЗ продолжает развиваться. Идет освоение нового центра финишной обработки труб, в конце года запустим цех по производству насосно-компрессорных труб и так далее. В ближайшие годы на ВМЗ будет создано около двух тысяч новых современных рабочих мест.
Если вы горите желанием посмотреть на работу мартеновской печи, возможность такая в России пока есть«Возможность есть» – в смысле, туда экскурсии водят? А как на них попасть?
Промышленный туризм на ВМЗ работает с прошлого года. Можно посмотреть производство, впечатляет на самом деле.
Подробности тут batashevhotel.ru/%D0%BF%D1%80%D0%B5%D1%81%D1%81-%D1%86%D0%B5%D0%BD%D1%82%D1%80/%D0%BD%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D1%81%D1%82%D0%B8/%D0%BD%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D1%81%D1%82%D0%B8_345.html
1) Более новая технология выплавки той-же стали — это что,
с другим типом нагрева (газ/мазут)?
2) К чему бросать свои часы (старшему)?
Какая-то внутрицеховая традиция?
И — как часто такое выполняется?
Лишь при последней плавке (в конкретной печи)?
Например конвертер
2.
geektimes.ru/company/misis/blog/299397/#comment_10691317
Символизм — «время мартена закончилось».
конвертер
Более НОВАЯ?!!!
Конвертеры, вообще-то, раньше мартенов появились.
Кстати, картинка в Вики какая-то странная. Выпуск стали должен происходить из-под шлака. Как в сепараторе. Для этого у конвертеров специальный носик.
это тоже написано в Вики. А так же написано о его недостатках в сравнении с мартеном и как от этих недостатков избавились ко второй половине 20 века. На размещаемые в Вики картинки есть определенные ограничения. Поэтому «хоть что есть». Желающие разобраться в вопросе могут гуглить и найти современные фото. Типа poznayka.org/s94009t1.html
К слову у Чертока есть фраза про то, что они первыми испытаниями ракеты Р-7 вызвали дефицит жидкого кислорода для металлургических заводов.
Последний Большой Мартен