Как стать автором
Обновить
208.97
НЛМК ИТ
Группа НЛМК
Сначала показывать

Как мы следим за металлоломом, и для чего нам там IT

Время на прочтение9 мин
Количество просмотров5.6K
Ваш старый холодильник попадает вот в такое место:

image
Знакомьтесь: это копровый цех, где лом готовят к переплавке

В разные виды стали мы добавляем разные виды лома. Холодильник, например, — лучше телевизора, а грузовик — лучше легковушки.

В копровом цехе нужное количество нужного лома засыпают в открытые 50-кубовые полувагоны с носиком (мы называем их «совки») и отправляют по внутренней железной дороге на поезде-«вертушке» к конвертеру.

Там краном их снимают с платформы, взвешивают и отправляют в конвертер, либо ставят в шихтарник — специальный склад, где хранится шихта, то есть составляющие для будущих плавок. Потом пустые совки собирают, ставят обратно на платформы и возвращают назад. В каждый совок умещается до 40 тонн лома. На каждую плавку нужно не менее 50 тонн лома.

Звучит несложно.

А теперь добавим немножко головной боли:
  • Между двумя цехами проложена железная дорога длиной три километра.
  • Тепловозы, везущие лом, на этом промежутке пространства иногда «теряются», и никто не может точно сказать, где они едут и когда прибудут.
  • Все данные записаны в бумажный журнал, который существует в единственном экземпляре.

И вот именно тут технологи просят нас сделать какую-то систему, чтобы всё было понятно.
Читать дальше →

Кнопка «F5» устала: real-time уведомления в микросервисной архитектуре

Уровень сложностиСредний
Время на прочтение11 мин
Количество просмотров3.7K

Представьте себе: у вас железнодорожная станция, сотни вагонов, десятки пользователей в системе, каждый раз кто-то нажимает кнопку "Обновить", чтобы узнать — разгрузили ли нужный вагон.

Вся логика обновления построена на "manual refresh". Да-да, пользователь сам жмёт кнопку, чтобы получить свежие данные. Система автоматической разгрузки или другой человек разгрузил что-то на другом конце станции, но вы об этом не узнаете, пока не перезагрузите страницу.

А ещё — избыток HTTP-запросов, polling, перегруженные серверы и полное отсутствие real-time взаимодействия.

Есть вариант! Масштабируемая и отказоустойчивая архитектура с использованием Redis Sentinel + Pub/Sub + WebSocket/SSE.

В статье расскажем какие проблемы возникают с real-time в Kubernetes, почему стандартные WebSocket-подходы не работают при нескольких подах, как построить отказоустойчивую систему с Redis Sentinel, как сделать real-time UI, сохранив отказоустойчивость и масштабируемость, и как всё это запустить локально для отладки.

👇 Разбираем решение!

Как мы готовим чугун без дефицита ингредиентов

Уровень сложностиСредний
Время на прочтение9 мин
Количество просмотров2K

Наш металлургический комбинат можно сравнить с популярным круглосуточным рестораном. Поставщики отгружают в него ингредиенты — сырье и полуфабрикаты, а на выходе получается готовое блюдо: сталь, а перед сталью — жидкий чугун. Чугун можно сравнить с бульоном, из которого потом получится полезный и наваристый суп.

Для производства чугуна различные агрегаты — доменные печи, агломашины, коксовые батареи — должны быть постоянно обеспечены сырьем и полуфабрикатами. Их отсутствие может привести к невыполнению производственной программы или вовсе остановке производства. Таким образом, обеспеченность сырьем необходимо постоянно контролировать, причем не только в моменте, но и наперед, чтобы не допустить даже вероятность несогласованного дефицита.

Чтобы своевременно удовлетворять потребность сталеплавильного производства в чугуне определенного количества и качества, необходимо планировать объемы поступления сырья, включая планы отгрузки, поступления, выгрузки, шихтования и вовлечения в доменные печи. В связи с тем, что в данном процессе традиционно много участников, каждый из которых отвечает за свой участок и планирует его, долгое время на комбинате не было единой системы планирования обеспечения сырьем. Каждый работал в своей «таблице», а для формирования консолидированных планов тратили много времени и сил, чтобы подготовить итоговый план производства и обеспечения сырьем, который всех бы устроил. Нам нужно было разработать систему, которая стала бы единым источником правды по планам производства и обеспечения сырьем нашего металлургического ресторана.

Читать далее

Как мы приручили рутину в 1C-Битрикс: автоматизация разработки CLI-командами

Уровень сложностиПростой
Время на прочтение10 мин
Количество просмотров2K

Представьте: новый проект, сжатые сроки, десятки задач. Нужно создать компоненты, модули, классы, подготовить документацию — и всё это с нуля. Всё кажется стандартным, но на практике такие процессы забирают массу времени и сил.

Мы оказывались в этой ситуации не раз. Вместо того чтобы смириться с рутиной, решили действовать. Так появился наш набор CLI-команд для автоматизации разработки на 1C-Битрикс. Это не просто утилиты, а инструмент, который ускорил выполнение типичных задач, сделал процессы предсказуемыми и уменьшил вероятность ошибок.

Меня зовут Низамов Артур, я ведущий разработчик в НЛМК ИТ. Я расскажу, что нас мотивировало, какие команды мы добавили, как они работают и какой эффект это нам дало.

Если вы архитектор или разработчик, и у вас были похожие трудности, эта статья может быть для вас полезной.

Читать далее

Доменный процесс (но не тот, про который вы подумали)

Время на прочтение13 мин
Количество просмотров7.9K
image

Вот эта штука — домна.

С ней такой парадокс: чем она больше, тем выше у неё «КПД». Так-то и вы можете получить железо нагревом руды в обычной яме: выкопали лопатой, заложили руду и уголь, подожгли, отошли на пару дней, вернулись — уже готово!

Если сделать нормальную печь из кирпича, то результат получится чище, экономичнее и более предсказуемым.

Если сделать герметичную печь, то результат будет ещё чище.

А если сделать нечеловечески огромную герметичную печь, то получится очень сильно уменьшить себестоимость выплавки. Если вы плавите очень много, конечно. То есть экономический идеал — бесконечно большая печь.

Но делать её слишком большой тоже нельзя: влияют распределение материала по сечению печи и подвод топливно-воздушной смеси (горячего дутья). Также при выплавке внутри образуется доменный газ, воздействующий на стенки агрегата, толщина которых пропорциональна давлению и диаметру.

Ещё возникают вопросы в управлении большим агрегатом: процессы в малых и больших печах отличаются в связи с отдалённостью центра печи от периферии. То есть все современные печи — это компромисс между возможностью собрать конструкцию так, чтобы её не разорвало, её управляемостью и «КПД».
Читать дальше →

Как мигрировать смарт-процессы в Битрикс и не сгореть

Уровень сложностиСложный
Время на прочтение30 мин
Количество просмотров1.7K

Привет, меня зовут Евгений, я разработчик из Байовэр в компании НЛМК ИТ.

Довелось мне тут столкнуться с разработкой системы опытно-промышленных испытаний на производстве, и если описать это коротко, то в целом большое количество людей разного уровня допуска должны совершить определенные действия в строгой последовательности (или местами асинхронно) для вынесения вердикта относительно качества продукта, и при этом управляться все это должно из одного места (как странно-то прозвучало:) Так как это достаточно инерционный процесс, который может занимать от нескольких месяцев до года, система, которая может рассылать ответственным за текущий шаг уведомления (а в случае простоя, и их руководству), позволяет ускорить прохождение большинства шагов бизнес-процессов (БП).

Приведу пример – требуются лакокрасочные покрытия от стороннего поставщика для работы цеха, но перед заключением контракта на массовые поставки, нужно убедиться, что товар не разбавлен. Ну то есть надлежащего качества:) Заранее прошу прощения за качество юмора, вы привыкнете.

Для этого закупается небольшая опытная партия, она проходит определенные испытания, и если результаты устраивают, процесс масштабируется на опытно-промышленную партию, побольше. Если же и в этом случае все испытания пройдены, то поставщик признается годным и материал одобряется к серийному применению. Собственно процесс испытаний мы и реализовали с помощью смарт-процессов. В данный момент у нас внедрено три категории материалов для испытаний (лакокрасочные материалы, огнеупорные материалы, наконечники медных фурм), они гораздо сложнее примера, который я хочу здесь описать, но его должно быть достаточно для масштабирования под нужды бизнеса.

Читать далее

Что рассказали технологи про интерфейсы на производстве

Уровень сложностиПростой
Время на прочтение7 мин
Количество просмотров3.7K

Технологи — особенные пользователи. У них огромная ответственность, руки в перчатках, на лице — защитные очки. В цехе полутемно или светится раскалённый металл, а им нужно отследить сотни параметров техпроцесса. И им очень хочется, чтобы всё работало как часы. Правда, представления об идеальной работе у них сильно отличаются от привычного UI/UX. 

Некоторые мастера внезапно просили нас усложнить интерфейсы. 

Прямо реально усложнить: добавить меню, подменю, передвинуть кнопку, сделать крупнее. Ответ очень простой: они привыкли к старой оракловой системе с интерфейсами из кучи выпадающих меню. Некоторые по 20 лет тыкали в эти менюшки и сформировали мышечную память. Где-то людей просто бесил порядок кнопок, например: «Кнопка «Отменить» всегда была справа. Переставьте, пожалуйста!» 

Аналогично — с горячими клавишами. Если восемь лет назад мастер запомнил, что Ctrl+R означает «Контроль реза», то так и будет нажимать в новой системе, рассчитывая на знакомое поведение. Поэтому мы подняли все старые комбинации и добавили их в новый софт. Теперь работают и новые горячие клавиши, и привычные опытным мастерам аккорды. 

А тут — хороший пример ещё одного принципа. Верх страницы для технологов — визуальный мусор. На макете заголовок смотрится очень хорошо. На практике эту страницу они открывают на мониторе на стене либо каждый день видят много тысяч раз. Им важно, что находится на экране, внутри контентной области. То есть заголовок в проминтерфейсе в такой ситуации надо делать не просто маленьким, а очень маленьким, чтобы он не занимал драгоценного места.

В цехах мы узнали ещё много нового про UI/UX, а заодно про себя и свою работу.

Читать далее

Бизнес-процессы Битрикс: практические советы

Уровень сложностиСредний
Время на прочтение8 мин
Количество просмотров3.4K

Привет, Хабр!

Меня зовут Михаил, я ведущий разработчик в НЛМК ИТ. Команда, в которой я состою, занимается разработкой и поддержкой различных информационных систем, одной из которых является Единый корпоративный портал ГК НЛМК на базе Битрикс24.

Когда вы спускаетесь в метро, всё кажется простым: выбрать ветку, дождаться поезда, выйти на нужной станции. Но за этим привычным процессом кроется сложная система взаимосвязей: маршруты, расписания, отслеживание поездов, управление потоками пассажиров. Ошибка в любой из этих систем может вызвать хаос. В информационных системах крупных компаний всё устроено похоже.

Ранее мы уже начинали рассказывать о том, что для унификации и ускорения разработки отдельных сервисов у нас активно применяется модуль бизнес-процессов Битрикса. 

Как раз этот инструмент помогает нам превращать сложные и многоэтапные процессы в чёткую и понятную структуру. Бизнес-процессы помогают не только быстрее реализовать требуемую бизнес-логику для каждого конкретного случая за счет предоставления унифицированных интерфейсов, но и значительно упрощают поддержку сервисов. Наглядное представление бизнес-процессов, как карта метро, позволяет быстро понять жизненный цикл заявки, происходящие действия на каждом этапе ее обработки и при необходимости корректировать их. В первую очередь это важно для больших команд, когда сервис начинает разрабатываться одним разработчиком, дорабатываться вторым, поддерживаться третьим — издержки на ведение документации, передачу знаний и вникание в процессы значительно сокращаются.

Опираясь на наш опыт работы с этим инструментом, накопленные знания и часто встречающиеся вызовы, хочу поделиться некоторыми советами и нюансами работы с бизнес-процессами. Эта статья — путеводитель по "метро" корпоративных порталов: от автозапуска процессов до оптимизации сложной логики.

Читать далее

RFID-метки не горят: как мы отслеживаем ковши с расплавленным чугуном

Уровень сложностиПростой
Время на прочтение5 мин
Количество просмотров6.1K

Чугун – сплав железа с углеродом, в котором содержание углерода более 2,14%. Так звучит точное определение для металлургов. А для обывателей слово «чугун» ассоциируется с бабушкиной сковородкой или радиатором с закосом под старину. Это прежде всего металл, который затем становится сталью. Однако на качество сплава напрямую влияет время промежуточных операций с расплавленным чугуном. Чем быстрее мы довезем его от доменной печи до конвертерного цеха, тем лучше получится сталь, меньше потратится ресурсов на ее производство и лучше сохранится ковш, в котором едет чугун.

Почему для отслеживания ковшей с расплавленным чугуном мы выбрали технологию RFID и почему наши метки не горят — расскажу в этой статье.

Читать далее

Автоматизация мониторинга в НЛМК: от агрегации данных и ML до инцидент-менеджмента

Уровень сложностиПростой
Время на прочтение12 мин
Количество просмотров3.5K

Привет, Хабр!

Простая истина: когда какой-то элемент инфраструктуры или бизнес-сервис простаивает из-за сбоя, то компания несёт потери. Чем понятнее текущее состояние ИТ, тем быстрее можно реагировать на возникающие проблемы и не допускать простоев. Для этого, конечно, нужен мониторинг. 

Рассказываем, какой концептуальный подход к мониторингу мы применяем в команде НЛМК ИТ и как идёт один из наших проектов по внедрению зонтичного мониторинга и автоматизации на базе российской платформы Monq. Читать всем, кто хочет агрегировать данные из различных инструментов мониторинга в одном месте и автоматизировать управление этими данными. 

Читать далее

Как не утопить себя в дедлайнах: лягушки, помидоры, Эйзенхауэр и другие лайфхаки фронтендера

Уровень сложностиПростой
Время на прочтение6 мин
Количество просмотров1.8K

Приветствую всех, кто заглянул на огонёк моей первой «нетехнической» статьи. Это именно тот момент, когда я, фронтенд-разработчик, решил отвлечься от написания кода и поделиться мыслями о жизни за пределами монитора. Я — счастливый обладатель семьи с двумя детьми, увлечений спортом и, конечно, профессиональной карьеры.

Современный ритм жизни зачастую напоминает бесконечную гонку, где важно не перегореть. Но что делать, если вы уже чувствуете, что подошли к кондиции слегка обугленного тоста? Первым делом — глубокий вдох и поиск ближайшего дивана. Шутки шутками, но реально лучше сделать паузу и пересмотреть свои приоритеты. Обратитесь за поддержкой к коллегам или близким, а если дела совсем плохи то и к профессионалу для консультации. Как вариант можно взять отпуск или отгул для полной разгрузки и перезагрузки.

Работа frontend-разработчика часто требует высокого уровня концентрации, необходимости решать задачи в сжатые сроки и постоянного самосовершенствования. Всё это может отвлекать нас от реальной жизни за пределами экрана. Ключевым является грамотное распределение времени и приоритетов. Вот основные принципы, которые помогают мне в этом.

Семья на первом месте. Независимо от загрузки, я стараюсь каждый вечер проводить с семьёй. Пусть это будет совместный ужин, игры с детьми или тихий вечерний разговор с женой, где мы делимся впечатлениями о дне — как позитивными, так и не очень. Такие моменты дают эмоциональную разрядку и напоминают о том, ради чего все усилия.

Физическая активность. Это залог крепкого здоровья и отличного самочувствия. Регулярные занятия в фитнес-зале и бассейне делают меня более энергичным и готовым к новым вызовам. Это отличный способ «перезагрузиться» и восстановить силы. Да и, честно говоря, никакой стресс не выдержит борьбы с гантелями!

Читать далее

Куда делось металлическое строительство в России

Время на прочтение7 мин
Количество просмотров18K
image
Строительство гостиницы «Ленинградская»

Металл в строительстве — история не новая. Некоторые сталинские высотки построены из металла. Конечно, имеется в виду стальной каркас — скелет здания. Стены и перекрытия в таких домах могут быть сделаны из разных материалов: железобетона, дерева, кирпича, камня. В этом — самое главное отличие стальных зданий от железобетонных: в монолитном доме вся «коробка» может быть железобетонной.

Плюсы стального каркаса — это скорость строительства, возможность создания сложной архитектуры и свободных планировок. Ещё один большой плюс стали — возможность строительства при низких температурах, что для нашей страны очень существенно. В некоторых северных регионах сезон строительства длится три–пять месяцев. Минус — это дороже.

Почему так вышло, что применение стали в жилых домах не получило широкого применения? Главная причина — приоритет в потреблении металла был отдан военной и тяжёлой промышленности. Для жилья была выбрана технология панельного домостроения из железобетона — быстро и дёшево. Эта технология развивалась: пятиэтажки превратились в 9-, 12- и 17-этажки. В 1990-е годы к нам «привезли» монолитный железобетон, из которого уже 30 лет в основном строят многоэтажные жилые дома.

Сегодня общая доля построек на стальном каркасе в России, по данным РБК, не выше 15 % от общего количества реализованных проектов, и практически всё это — промышленные объекты. В Норвегии она составляет 48 %, а в Швеции, Великобритании и США — 65–68 %.

В жилом многоэтажном сегменте в России сегодня строится менее 1 % зданий на металлокаркасе.

Сталь в Европе и США стоит дороже, чем у нас. И даже с учётом этого существенное количество жилья там строят с применением стального каркаса. А почему мы не строим?

Я хочу вернуться к технологии, в которой наша страна была лидером много лет назад.
Читать дальше →

Детектив NoSQL: как мы отслеживаем изменения данных в Банке Идей

Уровень сложностиСредний
Время на прочтение10 мин
Количество просмотров1.3K

Представьте, что вы возвращаетесь домой и замечаете, что кто-то съел ваш ужин или полежал на вашей кровати. Не нравится? Вот и владельцам информационных систем не нравится, когда они не могут понять, кто же хулиганит в их бизнес-процессах. Меня зовут Светлана Мелешкина, и я ведущий разработчик Банка Идей НЛМК. Именно в Банке Идей иногда происходили такие детективные истории.

Банк Идей — это уникальная внутренняя система, где любой сотрудник может поделиться своими предложениями для улучшения производственных процессов или условий труда. Во время работы с этой ИС мы столкнулись с постоянными вызовами в отслеживании изменений данных. Нам нужен был простой и доступный для сотрудников инструмент. Для этого мы решили использовать MongoDB — мощное решение в мире NoSQL.

В этой статье я расскажу о нашем пути к внедрению журнала изменений на базе MongoDB, о том, как мы сделали реальные шаги к улучшению нашего внутреннего процесса и наконец поняли, кто съел ужин.

Читать далее

Битрикс: оптимизация сервиса, который помогает устранять опасности

Уровень сложностиСредний
Время на прочтение12 мин
Количество просмотров1.8K

Представьте: горячий металл, мощные машины, сотни работников — наше производство постоянно подвержено различным рискам. И как мы превратили эти вызовы в возможности? Этот рассказ будет о том, как мы воплотили в жизнь инновационную для компании систему сбора заявок об опасностях, о наших успехах, о трудностях, с которыми мы столкнулись, и о том, какие уроки мы извлекли из этого опыта. Давайте окунемся в мир цифровых решений и безопасности труда вместе!

Далее рассказ пойдет об одном из наших сервисов, но опыт и выводы будут полезны и при решении других задач.

Статья будет полезна архитекторам, руководителям и разработчикам.

Читать далее

Ближайшие события

Как нарисовать завод на мнемосхеме

Уровень сложностиСредний
Время на прочтение10 мин
Количество просмотров10K

Для фронта MES у нас на заводе используются мнемосхемы производственных цехов. Мы очень любим их проектировать.

Допустим, надо отследить позиционирование ковша. Оператор может посмотреть детали, кликнув на нужный ковш, чтобы сразу увидеть его начальное, конечное и текущее положения в производственной цепочке. Или он может быстро просмотреть весь процесс в большом цехе размером с пару стадионов, и сразу отреагировать, если что-то пойдет не так.

Ещё лет пять назад было бы трудно поверить, что такое возможно. У нас был Oracle, для отображения состояния оборудования и процессов применялись таблицы, графики, диаграммы, были даже текстовые описания. Это было низкоэффективно, требовало изрядно времени и усилий для обработки. Потом пришёл MES и понемногу всё закрутилось. Для MES-интерфейсов потребовался новый подход, т.к. в мире нет унифицированных решений для их разработки.

Чтобы внедрить мнемосхемы на производстве, пришлось изрядно поработать. Но задача была вдохновляющая, и оно того стоило.

Читать далее

Уже сложно определить фундаментальную разницу между IT в промышленности и Интернет

Время на прочтение3 мин
Количество просмотров2.4K

Поговорим об IT в промышленности с архитектором решений из команды Технологической Платформы НЛМК. Александр Лищук поделится своим мнением по вопросам, которые интересуют многих инженеров, решающих, стоит ли выбрать в качестве направления развития IT в промышленности:

● типичный стек разработки в промышленности

● дресс-код и субординация

● развитие IT в реальном секторе

Читать далее

Развенчиваем мифы об ИТ в металлургии

Время на прочтение9 мин
Количество просмотров18K

Привет, Хабр, меня зовут Иван Белов, я руководитель Backend-разработки в НЛМК ИТ. Регулярно принимаю на работу новых специалистов из различных отраслей и хорошо знаю, какие заблуждения есть у тех, кто мало знаком с нашей отраслью. Давайте попробуем развенчать самые распространенные мифы и послушаем истории наших айтишников.

Читать далее

Как мы, айтишники, чистим конденсатор ТЭЦ (тысячи тонких трубочек)

Время на прочтение6 мин
Количество просмотров14K
image

Я пришёл в ИТ с ТЭЦ. На самой теплоэлектроцентрали Новолипецкого металлургического комбината (НЛМК) работал сначала оператором котлов, потом инженером производственно-технического отдела (ПТО). В период работы в ПТО мы активно решали задачи по своевременности остановок турбогенераторов на чистку, а на ТЭЦ уже стали разрабатывать первые цифровые советчики, пока ещё в котельном отделении. Мне тут же пришла в голову идея сделать цифровой помощник, который бы оценивал состояние конденсатора турбины и рекомендовал, когда же выгодно останавливать турбогенератор на чистку. В «Цифре» у нас есть команда людей, которая ищет способы делать что-то эффективнее, и, если кто-то высказывает перспективную идею, около него сразу появляются разработчики. Мой случай создания цифрового продукта был необычен тем, что я одновременно выполнял роль и эксперта, и разработчика. Второе получалось сложнее, но коллеги-цифровизаторы активно помогали мне набить руку в этом деле. В итоге сначала я высказал идею, потом стал экспертом, потом посчитал матмодель, а затем неожиданно для себя оказался в роли разработчика в цифровой команде энергетиков.

Расскажу про основные технологические процессы на ТЭЦ. На котельных агрегатах мы сжигаем природный, доменный и коксовый газ, получая тепло. Этим теплом нагреваем воду и превращаем её в энергетический пар среднего (32 ата) и высокого (100 ата) давления. Потом этот пар заставляет вращаться различные агрегаты: компрессоры, турбовоздуходувки, турбогенераторы (ТГ). В этой статье нас больше всего интересуют ТГ. Данные агрегаты вырабатывают электроэнергию, а отдавший практически всю свою потенциальную и тепловую энергию пар направляется в конденсатор — теплообменник, служащий для превращения пара в воду. Пар необходимо превратить в воду, чтобы его было легче сжать и отправить обратно в котлы, начиная паросиловой цикл заново.
Читать дальше →

Зачем учить английский по учебникам? Выбирай книгу и читай

Уровень сложностиПростой
Время на прочтение4 мин
Количество просмотров18K

Привет, Хабр!

В этой статье я рассказываю про свой опыт чтения неадаптированной литературы на английском языке с целью пополнить словарный запас до уровня свободного владения.

Подход можно применять начиная с уровня Upper Intermediate. Подход идеально подойдет тем, у кого есть желание сделать наконец передышку в учебе и просто «почилить» месяц-другой за чтением хорошей книги.

Всем добра,
Владимир

Читать далее

Весь бекэнд сталелитейной компании — как это у нас устроено

Время на прочтение6 мин
Количество просмотров11K
image

Пять лет назад у нас почти не было собственной разработки бэка: очень многие вещи делались силами подрядчиков, вендорами и командами поддержки. «Почти не было» — потому что всё же было много SAP и легаси-систем, разработанных, например, на Oracle, которые не менялись по многу лет.

Если производству было нужно что-то кастомное, то можно было взять готовый кубик у вендора и аккуратно доточить его напильником силами команды интегратора либо же перетоптаться.

Сейчас у нас есть собственная микросервисная разработка. В целом в бекэнде — около 200 разработчиков, которые пишут на современном технологическом стеке.

Административно всё устроено так: есть профильные и функциональные центры компетенций, например, есть первые переделы (обработка руды и всё такое), есть прокатное производство, есть выплавка, есть ремонты, есть HR-системы и так далее. Функционально все бекэнд-разработчики объединены в нашем Центре компетенций. Я и лидеры гильдии отвечаем за соответствующие стеки.

Мы не трогаем уровень микроконтроллеров технологического оборудования, не лезем в АСУ ТП (там есть отдельное подразделение со своей атмосферой), поэтому основная часть нашей работы находится на уровне управления производством. Есть ещё системы управления закупками, продажами, логистикой, планирования на различном уровне.

Значительная часть наших задач — разработка цифровых помощников, оптимизаторов производства и многих других вещей, про которые вы уже несколько лет читаете у нас в блоге на Хабре. Мы делаем архитектуру, логику, реализацию под конкретное производство и контрибьютим это в свой набор компонентов.
Читать дальше →

Информация

Сайт
nlmk.com
Дата регистрации
Дата основания
2013
Численность
свыше 10 000 человек
Местоположение
Россия