Как стать автором
Обновить

Контролируем погрузчик на базе данных из штатной диагностической системы двигателя

Время на прочтение13 мин
Количество просмотров1.7K
Всего голосов 6: ↑5 и ↓1+4
Комментарии11

Комментарии 11

На самом деле факт загрузки и разгрузки можно было бы детектировать по давлению в гидроцилиндрах ковша. Уж очень странное решение делать это все по данным с ДВС, хотя CAN шина современного фронтального погрузчика может дать больше информации.

Второй момент - сейчас все борются за максимизацию КИО в части загрузки. Оптимально было бы считать вес, загруженный в белазик, а не то, как работает погрузчик. Потому что рейс самосвала с недогрузом или перегрузом в разы дороже нескольких плохих циклов работы погрузчика (не везде по давлению в трансмиссии можно понять вес груза). Тема интересная, но до реальности далековато.

устанавливать датчики в линию гидравлики, а также ставить систему весоизмерения несравнимо более трудоёмко и затратно в обслуживании

а каких годов погрузчик? Разбирал какую то древнюю горнопроходную машину в Индии, там давление в гидроцилиндрах было в кан шине. Белазы не смотрел, но на многих свежих дорожных грузовиках есть давление на заднюю ось, свежие вольвы даже сами прикидывают сколько груза она тянет.

Так же в сети даже древних JCB были пложения джойстика для управления ковшом. Но тут будут проблемки что надо считывать всю технику, какая есть. У вас общие данные используются, которые должны быть во всей технике

мы ориентируемся на универсальное решение для любого погрузчика, сегодня почти у всех есть достаточно стандартный CAN двигателя. А вот телеметрия гидравлики или трансмиссии есть далеко не везде, и протоколы разные.

"На самом деле факт загрузки и разгрузки можно было бы детектировать по давлению в гидроцилиндрах ковша. "

К сожалению, на немалой части производств имеет место деградация показаний гидравлики, причём на некоторых - нелинейно в течении рабочей смены.

Надо ли говорить, что множество дополнительных датчиков и проводов является слабой стороной такой системы?

Ну вообще, дооснащение транспортных средств - распространенное явление. Автомобильная сигнализация, датчики уровня топлива, ГЛОНАСС терминалы, блоки управления топливных систем КПГ/СУГ.

И какой-нибудь дополнительный аппаратный блок, который будет выдавать вам дискретный сигнал "Погрузка успешная/погрузка холостая", может выйти в 0.01% от стоимости Белаза и сэкономит 100500 часов оплаты труда дата сайнс инженеров с зарплатой 300к/сек.

для каждой временной точки мы знаем соответствующее ей состояние погрузчика. Возможных состояний у нас 4: пустой, погрузка, загруженный, разгрузка

Откуда Вы это знаете?

Сняли видео работы погрузчика параллельно с логами, и по этому видео разметили логи вручную.

То есть, Вы знали для каждой временной точки соответствующее ей состояние погрузчика только для одного набора данных, предназначенного для обучения с подкреплением? Но этих данных уже нет при эксплуатации, и дообучение модели в процессе эксплуатации невозможно?

Выглядит совершенно не технологично. Ведь даже износ двигателя, не говоря уже о совсем другой марке погрузчика, потребует ручной разметки по видео.

Хорошие замечания! Мы тоже про это думали. То что описано в статье - это не конец истории, мы продолжаем развивать проект, и дообучение в каком-то виде наверняка будет.

Спасибо, пишите еще! У нас на разрезах не погрузчики, а экскаваторы PC4000 - PC8000, но в этом случае задачи близки.

Хотя и для ЭШ 20/90 такой подход может иметь смысл.

А вот к ЭРШРД-5250 этот подход уже вряд ли применим.

Зарегистрируйтесь на Хабре, чтобы оставить комментарий