3D-принтеры

Улучшение принтера Anycubic Mega S!

Установка новый драйверов шаговых двигетелей, замена держателя экструдера на AI3M X-Carriage, печать с ABS.

Установка и настройка Klipper-а с внешним экраном для управления принтером.

---------------------------------------

Года 3 назад я купил свой первый 3д принтер. Не очень долго смотрел и читал форумы, но часто попадался производитель Anycubic и конкретная модель Mega i3 S: данная модель была идеальным экземпляром соотношения цены и качества.

В последнее время технологии 3D-печати набирают все большую популярность, позволяя создавать сложные детали с высокой точностью. Одним из передовых методов в данной области является технология Multi Jet Fusion (MJF), разработанная компанией HP, которая предлагает невиданные до сих пор возможности в сфере производства.

Эта статья предоставит всесторонний обзор технологии MJF, начиная с ее основных принципов работы, особенностей использования различных материалов и заканчивая практическими советами по работе с этой инновационной технологией.

В последнее время мне часто приходится печатать изделия с резьбой. Я создаю 3D-модель в программе FreeCad. Для создания отверстия с резьбой во FreeCad, необходимо создать отверстие с помощью окружности и нарисовать профиль резьбы в плоскости, перпендикулярной этой окружности. Например, если окружность создана в плоскости XY, профиль зуба должен быть нарисован в плоскости XZ.

Затем нужно создать спираль (если нужно добавить выступающую резьбу, то это будет инструмент Additive helix - "Аддитивная спираль", если нужно нарезать резьбу в отверстии, то это будет инструмент Subtractive Helix - "Субтрактивная спираль". Здесь нужно указать шаг и длину резьбы и нажать кнопку "Выполнить".

Данные по размерам резьбы и профилю зуба есть в сети, но мне никогда не удавалось
все необходимое найти в одном месте. На одном сайте есть табличка с частью размеров, на другом - с недостающими размерами, на третьем - с формулами. Особенно
это касается дюймовой резьбы.

Поэтому я создал страничку на GitHub с [калькулятором профиля зуба резьбы](https://bigbigmdm.github.io/Freecad_thread_calculator/).

Технология 3D печати постоянно развивается, предоставляя всё новые и новые решения для производства. Среди многочисленных методов аддитивного изготовления, технология binder jetting занимает особое место благодаря своей уникальности, экономичности и разнообразию применяемых материалов. 

Эта технология объединяет в себе возможности создания высококачественных изделий с различными механическими и физическими свойствами, открывая перед производством новые горизонты.

Как только я разобрался с кинематикой, я отправился шерстить интернет в поисках уже существующих решений и обнаружил свой проект уже готовым. Ну почти.

https://howtomechatronics.com/projects/laser-engraving-with-diy-arduino-scara-robot-complete-guide/ - лазерный гравер на SCARA-кинематике с контроллером Arduino Mega. Ровно то, что я хотел. Но этой статьи бы не было, если бы я просто скачал модельки, распечатал и собрал по инструкции.

Современная медицина развивается стремительными темпами благодаря внедрению новейших технологий. Одной из таких технологий является 3D-печать, которая открывает новые горизонты в лечении пациентов и позволяет создавать сложные медицинские изделия.

В этой статье мы рассмотрим, как 3D-печать успешно используется в медицине для изготовления искусственных органов и донорских тканей.

С каждым годом промышленные 3D-принтеры становятся всё более востребованными в различных отраслях производства. 2024 год не стал исключением для новых моделей в линейке 3D принтеров. Несмотря на санкции и ограничения поставок, которые оказали заметное влияние на рынок, производители нашли способы адаптироваться к новым условиям. 

В этом обзоре мы представим лучшие промышленные 3D-принтеры 2024 года, их особенности, преимущества и как они отвечают требованиям современного рынка.

Здравствуйте меня зовут Дмитрий. Как известно модернизировать можно только десктопы. Ноутбуки-же в случае устаревания просто выбрасываются на помойку. Но сегодня я расскажу вам про свой опыт модернизации ноутбука. И мне для этого понадобился всего лишь 3-d принтер.

Знаете многие люди ругают фирму Intel за то что она каждые два года выпускает новый сокет, аргументируя это тем, что энергопотребление новых процессоров выросло столь значительно, что старый сокет просто неспособен передать достаточную мощность на новый процессор. Но некоторые люди видят в этом запланированное устаревание для материнских плат, что-бы люди почаще покупали новые платы, а не сидели из года в год на одной и той-же.

Так вот ситуация с ноутбуками ещё более ужасна. Если у вас устарел ноутбук, то нельзя поменять процессор с материнской платой, надо выкинуть старый ноутбук и купить новый. И это ужас, ведь например у меня остался старый ноутбук в котором работает матрица и клавиатура и SSD, и все это я получается должен выкинуть на свалку. Но благодаря тому что у нас есть 3-d принтер мы можем разорвать этот ужасный порочный круг. Итак давайте приступим.

LEAP 71, инженерная компания из Дубая, применяющая для расчётов искусственный интеллект (ИИ), объявила об успешном испытательном запуске жидкостного ракетного двигателя, созданного полностью с помощью Noyron — большой вычислительной инженерной модели компании. Двигатель был спроектирован автономно, без участия человека, а затем напечатан в 3D-формате из меди. Ракетная тяга была успешно запущена в горячем режиме на ракетном стенде в Великобритании.

Двигатель с тягой 5 кН (500 кг / 1124 фунт-фут) создал ожидаемую мощность 20 000 лошадиных сил и прошёл все испытания, включая длительный запуск.

3D-сканирование для реверс-инжиниринга стало одной из ключевых технологий современного производства. Этот процесс позволяет производителям создавать точные цифровые копии существующих изделий, ускоряет разработку новых продуктов и создает возможности для редизайна и оптимизации.

В данной статье мы рассмотрим ключевые шаги обратного проектирования с использованием 3D-сканеров и профессионального программного обеспечения для обратного проектирования.

Учёные разработали 3D-принтер, который способен самостоятельно определять характеристики неизвестного материала. Это достижение может способствовать большей устойчивости 3D-печати, позволяя использовать возобновляемые или перерабатываемые материалы, которые трудно  охарактеризовать.

Хотя 3D-печать стала весьма популярной, многие пластиковые материалы, применяемые этими принтерами для создания объектов, сложно поддаются переработке. Несмотря на появление новых экологически чистых материалов для использования в 3D-печати, их внедрение остаётся сложным, поскольку параметры 3D-принтера необходимо вручную настраивать для каждого материала.

Для того чтобы напечатать новый материал с нуля, обычно нужно настроить до 100 параметров в программном обеспечении, которое управляет процессом экструзии материала принтером при создании объекта. Для широко используемых материалов, таких как массово производимые полимеры, существуют предустановленные параметры, которые были оптимизированы благодаря долгому и тщательному процессу проб и ошибок.

Однако свойства возобновляемых и перерабатываемых материалов могут значительно варьироваться в зависимости от их состава, поэтому создание фиксированных наборов параметров практически невозможно. В таком случае пользователи должны вручную устанавливать все эти параметры.

SHINING 3D, мировой лидер в сфере 3D-оцифровки и сканирования, с радостью сообщает о запуске EXModel. Это программное обеспечение гарантирует легкий переход от 3D-сканирования к производству, обеспечивая надежный инструмент для моделирования в CAD. EXModel обладает простым в использовании рабочим процессом и интуитивно понятным интерфейсом, что делает процесс обратного проектирования легким и удобным.

EXModel предоставляет богатый набор инструментов, способных легко конвертировать 3D-сетки в профессиональные CAD-модели. Программное обеспечение ориентировано на извлечение всех необходимых элементов из сеток для их непосредственного применения в CAD-программах, что устраняет разрыв между 3D-сканированием и проектированием.

EXModel отлично упрощает рабочие процессы, без труда преобразуя 3D-сканы в CAD. Оно предоставляет полноценное и интуитивно понятное решение для обратного проектирования, позволяя преобразовать сетки в профессиональные CAD-модели всего за несколько действий.

К тому же, EXModel предлагает множество вариантов экспорта. Пользователи могут сохранять файлы в стандартных форматах IGES или STEP, что облегчает их интеграцию с другими пакетами CAD/CAM. Эти экспортированные файлы также могут быть использованы для 3D-печати или обработки на станках с ЧПУ, что значительно снижает барьер для входа и повышает общую ценность сканера и программного обеспечения.

Руководитель продукта SHINING 3D, Ребекка Кхо, заявила:

Touch mouse

Мышь для людей со спинально мышечной атрофией / склерозом моторного нейрона и прочими неприятностями, когда механическая кнопка — проблема.

В последние годы технология 3D-печати переживает настоящий бум. Благодаря широкому спектру технологий и материалов, 3D-принтеры находят применение в самых разных областях: от производства до медицины. 

Эта статья предлагает подробный обзор различных видов 3D-принтеров, их классификации по технологии печати и материалам, а также рассматривает ключевые аспекты, на которые следует обратить внимание перед покупкой. Цель статьи - помочь вам сделать информированный выбор 3D-принтера для успешного внедрения технологии 3D-печати.

Технология FDM (Fused Deposition Modeling), или метод послойного наплавления, является одной из самых популярных и доступных технологий 3D-печати на сегодняшний день. Этот метод позволяет создавать трехмерные объекты путем послойного наплавления материала.

 FDM технология нашла широкое применение в промышленном производстве, прототипировании, образовательном процессе и даже в бытовом секторе благодаря своей экономической выгоде, гибкости и скорости печати.