3D-принтеры

Моя жена и ее сестры занимаются ткачеством не одно десятилетие. В конце 2024 года я купил 3D-принтер Elegoo Neptune 4 Pro, и начал осваивать проектирование деталей в TinkerCad. Параллельно, чтобы занять свободное время на пенсии, взялся за курс по программированию Arduino от CraftingTable (ранее — Inventr.io).

Идея родилась сама собой: почему бы не создать настольный автоматизированный ткацкий станок? Однако реальность быстро дала понять — задача не из легких. В этом дебютном для меня руководстве подробно описываю создание прототипа. Увидеть получившееся устройство в действии можно на моем YouTube-канале Greg Zwadlo.

Трехмерные карбоновые, они же углепластиковые, ткани постепенно становятся одним из самых перспективных направлений развития современных материалов. Их структурное строение позволяет создавать изделия, способные выдерживать сверхвысокие механические нагрузки при меньшем весе и увеличенном сроке службы по сравнению с традиционными композитными углеродными материалами. На наших глазах технология выходит за пределы лабораторий и внедряется в производственные процессы. Рассказываем, как она развивается в России, на примере компании «Карбонтекс», пионера в области трехмерных композитных материалов и армированных преформ для последующего промышленного применения.

Недавно в Марий Эл состоялась премьера балета «Снегурочка», где визуальные декорации были созданы с помощью ИИ: художник подготовил эскизы, а нейросети оживили их в динамичные проекции. Это показывает, как ИИ выходит за пределы цифрового контента и применяется для физических опытов — от сценических элементов до осязаемых объектов. Вдохновившись таким подходом, я решил протестировать полный цикл создания 3D-игрушки: от текстовой идеи до пластиковой фигурки жирафа. Но с акцентом на практичность — минимизируя ручной труд за счет ИИ, учитывая распространенные ошибки и глобальные тенденции.

В 2025–2026 годах мировые тренды в 3D-моделировании подчеркивают интеграцию AI для автоматизации дизайна и производства: от генеративных инструментов вроде Meshy AI и Tripo 3D, которые создают модели из изображений, до AI-оптимизации в CAD для снижения ошибок и ускорения итераций. Это делает процесс доступным не только для хобби, но и для прототипирования в разработке продуктов или образовании.

Leica G9ii

Эта статья не является подробной инструкцией. Это описание того, что происходит, когда разработчик ПО принимается за решение аппаратной задачи, пойдя по сложному пути.

Камера названа так, потому что внутренности взяты у Lumix G9ii, а корпус — это реплика Leica M, изготовленная на станке с ЧПУ. Также я изготовил новые гибкие кабели для соединения сменивших положение кнопок и колёс управления.

Зачем?

Много лет у меня была мечта написать собственное ПО для камеры или, по крайней мере, спрятать неиспользуемые меню; я хотел избавиться от бойлерплейта и оставить только самое необходимое. Я фотограф-любитель, поэтому, например, практически не использую никаких других режимов, кроме A и M. Хоть я и программист, такая задача была бы для меня невыполнимой: мне не хватает навыков в реверс-инжиниринге двоичных файлов, работе с шестнадцатеричным кодом; кроме того, если что-то пойдёт не так, я рискую превратить камеру в кирпич.

Привет, Хабр! Новый год — отличное время для увлекательных экспериментов и творчества. Под катом — подборка пет-проектов, которые можно реализовать за новогодние праздники, от простых до сложных. Выберите свой, сохраните подборку и вдохновитесь на идеи для начала года! 🎄

Близятся Новый год и Рождество, а значит, ёлки и всё связанное с ними: гирлянды, украшения и, разумеется, игрушки. Праздник слишком уж весёлый, и я решил, что ему не хватает мрачной игры, поэтому напечатал маленькую ёлочную игрушку в виде модели IBM PC, засунул в неё самый маленький ЖК-дисплей, который смог найти, добавил туда процессор и логику, а также аккумулятор. Это устройство может висеть на ёлке и показывать демонстрационный режим Doom со звуком и музыкой. Но и это ещё не всё: если подключить ней любую BLE-клавиатуру или джойстик, то можно будет самому убивать миллиметровых зомби, какодемонов и импов.

Привет, Хабр! Это снова Лера из Selectel. В прошлой статье я рассказала о двух технологиях в 3D-печати. В комментариях попросили сделать разбор материалов — и вот он. Сегодня продолжим заниматься извращениями под видом технических текстов. Все сравнения и оценочные суждения — исключительно личное мнение. Экспертов в FDM, гуру печати, а также любителей активных обсуждений прошу принять приглашение на чашечку чая в комментариях, посплетничаем там вместе.

Есть у каждого такая железка. Купил вроде бы «для дела», а потом годами используешь как угодно, только не «для дела». У меня это мини ПК CHUWI CoreBox с Ubuntu под капотом. Он был и прокси, и NAS, и VPN, и сервером Lineage 2 (три человека играли, один из них я, второй — жена), и даже чем‑то вроде цифровой кладовки для вещей, которые жалко удалять, но которыми невозможно пользоваться (все было убито, потому что хранить хлам и ждать, когда он пригодится — плохо).

Когда то я купил себе 3D принтер просто поиграться. И в какой‑то момент неожиданно понял, что это одно из самых крутых хобби, которые у меня вообще были. В 3D печати есть что‑то удивительно честное и созидательное: ты делаешь модель, нажимаешь кнопку, и через пару часов держишь в руках вещь, которой раньше не существовало. Даже если это маленькая бесполезная мелочь вроде берущегося за голову дракончика или держателя для зубочисток, ощущение «я это создал» работает и присутствует. И вот тогда мне и пришло в голову, что хочется собрать свою библиотеку моделей, чтобы печатать что угодно в любую секунду.

Ах да, к сути...

Картинка: freepik.com

Что первым приходит в голову, когда кто-то говорит «3D-печать»? Ок, у всех разное :-). 

Но те, кто в теме и сами занимались или занимаются ею, знают, что одной из основных проблем любительской печати является прочность готовых изделий.

С этим мне самому тоже приходится сталкиваться постоянно, и я решил разобраться, есть ли способы улучшить этот показатель и что в мире существует по этой теме (из наиболее интересного).

Самопал ЧПУ - это мой домашний проект программы для управления станком, которым пользуюсь уже давно, поэтому основные баги выловлены. Раньше он был выложен на форуме cnc-club.ru, но поскольку форум закрылся, решил написать статью. Код проекта и собранный бинарник можно посмотреть на гитхабе.

^{Кухня 3Dпечати}

Наверняка, вам когда-либо приходило в голову, что, неплохо бы, заняться каким-то делом, которое не отнимало бы сильно много времени, было достаточно миниатюрным, чтобы заниматься этим в масштабах квартиры, и, кроме того, было близко по духу инженерам? 

И тут есть одна очень интересная возможность, как совместить всё вышеперечисленное, чтобы создать интересное инженерное дело, которое будет привлекательным для многих людей - изготовление пищевых (съедобных) 3D моделей! 

Сегодня мы поговорим о такой интересной теме, как печать нейлоном. 

Кому эта тема будет интересна: любому, кто занимается техническим творчеством и собирает механические устройства, где требуются шестерёнчатые передачи с повышенной стойкостью к износу, так как нейлон весьма устойчив к трению.

Привет, Хабр. Меня зовут Юрий, я уже почти как лет двадцать инженер. По меркам айтишечки — динозавр. И большую часть нашей айтишной работы, не всегда можно в реальном мире потыкать палочкой. Код, сервисы, бек, фронт, нейронки это все круто, но оно там, на экране.

А иногда, так хочется делать вещи, которые можно пощупать руками, понюхать, попробовать на вкус. В реальном мире, не в эфимерном коде. Так N лет назад я открыл для себя пивоварение, а в этом году погрузился в 3д печать. И это нормальная история, во многих коллективах я видел группы по интересам, привязанные к ручным, крафтовым занятиям. Все это выглядит как естественная потребность для инженера.

Сегодня я расскажу про 3д печать, не про всю, конечно. Это очень большое направление, с явными рисками свалиться в холивар. Рассмотрим только литофанию и «хьюфорж».

Привет, Хабр! Меня зовут Александр Фокин, я лидер по стратегии в ИТ-кластере «Развитие инфраструктуры», занимаюсь стратегическим менеджментом и технологической трансформацией. В прошлом у меня есть образование и опыт трехмерного моделирования, поэтому всегда с интересом наблюдал за развитием аддитивных технологий и 3D-печати. В 2024 году я купил первый 3D-принтер, а теперь планирую приобрести еще два (и это не шутка). Сегодня расскажу и покажу, что я напечатал за эти полтора года. Залетайте!

Всем привет!

Последние полтора года я активно играю в D&D, в основном в длинные кампании. Если вы тоже играли, то, возможно, у вас возникала мысль, что персонаж настолько глубоко вошёл в вашу жизнь, что после окончания кампании хочется оставить эту частичку в виде чего-то физического.

Так мне показалось по отношению к другу, которого я затянул поиграть. Его персонаж уже глубоко запечатлелся не только у него, но и у всей нашей партии. Поэтому на его день рождения мы с другом решили сделать ему "миньку".

Привет! Меня зовут Антон Рогозин и я разработчик машинного обучения в Контуре. В этой статье расскажу про своё увлечение 3D-печатью, а точнее о том, как я подгорел от того, сколько нюансов надо учесть, чтобы распечатать под ключ маленькую фигурку хорошего качества. 🤌 Хотите узнать, как выглядит процесс изготовления 3D-моделей, какой принтер купить и сколько стоит инвентарь для печати? Тогда приглашаю под кат. Ещё внутри этой статьи затаилось много полезных ссылок, которыми я советую пользоваться, и, конечно же, фото моих фигурок из настольной ролевой игры D&D (подземелья и драконы).🧌 Заходите оценить.

В городе Вальехо, штат Калифорния, до 1996 года работала старейшая военно-морская база на Западном побережье. Сейчас помещения пришли в запустение, но не совсем — в них ежегодно проводится шоу самоделкиных Maker Faire. Я там сделал стенд и заодно поснимал вокруг:

Нарезчик термоусадки - настольный, индивидуальный прибор для монтажников РЭА и любителей спаять чего-нибудь дома. Призван облегчить труд человека и освободить его руки от монотонного процесса.

Привет, Хабр! В обычной жизни я занимаюсь сопровождением договорных операций в Selectel. По невероятному стечению обстоятельств судьба свела меня с 3D-печатью и теперь я иду рука об руку с «Ого, напечатаешь кастрюлю?», «Давай бизнес замутим!», «А металлом печатаешь? Мне подвеску надо обновить!», «А ты можешь по фото без модели напечатать?», «Я сейчас нейронкой сгенерю фигурку, напечатаешь за шоколадку?», прочие звуки дикой природы.

И вот я подумала, что неплохо бы немного пролить свет на используемые материалы и технологии в легендарной и всемогущей 3D-печати. Хотите принтер, но не работали с ними? Интересно, что это за зверь и с чем его едят? Испытываете необъяснимое, но вместе с тем непреодолимое желание что-то напечатать в 3D? Или, наоборот, вас раздражает повсеместная 3D-печать, но вы не находите аргументов, чтобы объяснить, почему она вам не подходит? Что ж, в любом случае прошу под кат, сейчас мы во всем разберемся.

Привет Хабр, сразу скажу, что я не особо программист, но хотелось поделиться хобби и может собрать соплеменников и единомышленников.

Итак, начнем....

Почему вообще делать самодельный кубик, который ещё и глючит, но при этом умеет запускать игры вроде пресловутого «динозаврика» из Chrome? Вопрос резонный. Но, как говорится, «почему бы и нет?». Представляю проект MKA – небольшой куб с OLED-экраном, одной сенсорной кнопкой, пищалкой и кастомной прошивкой. Он получился чем-то средним между тамагочи, ретро-миниконсолью и электронным pet rock (если помните такую шутку). В этой статье – немного дневника разработки и технических деталей о том, как и зачем я его собрал.