К новому, 2024-му году я подарил племяннику Lego WeDo — набор для детей с возможностью программирования. В результате меня самого очень увлекла возможность программирования того, что можно потрогать и осязать в реальном мире.
Я решил погрузиться в эту вселенную и сделать своё устройство для массового производства.
Одна из самых популярных сегодня профессий — инженер 3D‑моделирования, который строит трехмерные модели. разрабатывает конструкторскую документацию и участвует в процессе прямой и обратной разработки узлов и деталей.
Попробуем разобраться как стать хорошим специалистом по созданию инженерных моделей и что для этого нужно.
Чем занимается
Специалист по инженерному 3D‑моделированию, который работает в системах автоматического проектирования, занимается конструированием твердотельных объектов — узлов, агрегатов и составных частей больших машин и механизмов.
В круг задач такого профессионала входит как прямая разработка, когда деталь конструируется исходя из запроса заказчика с последующим созданием чертежей и моделей, так и обратное проектирование — процесс, в начале которого находится готовый объект, который инженеру необходимо скопировать, сохранив все характеристики или улучшив их.
Реверс‑инжиниринг — понятие сегодня распространенное и популярное, которое часто повторяется в среде профессионалов машиностроения. Разберемся в том что оно из себя представляет, с какими целями и где используется, какова его роль в современном производстве и есть ли перспективы развития. Что этоПод этим термином понимается «обратная» инженерная разработка, когда в начале цикла проектирования уже находится готовое изделие, ставшее образцом для полного копирования или перевыпуска с модернизацией.То есть, инженеры берут имеющийся образец тщательно исследуют его параметры, сканируют форму, проводят анализ материала, из которого он изготовлен и создают трехмерную модель, после чего разрабатывают комплект конструкторской документации, детально описывающий предмет. На основе набора этих документов объект может быть изготовлен из необходимого материала по утвержденной технологии.
В данной статье представлен обзор двух вариантов датчиков для измерения толщины нити, проволоки, линии. Такие датчики можно применять для измерения толщины филамента, интенсивности спектральных линий, числа капель, штрих-меток и др.
В продаже можно найти различные по конструкции и цене:
Аддитивное производство, или «3D‑печать», активно применяется для прототипирования, так как позволяет изготавливать детали на заказ без необходимости дорогостоящих инструментов и квалифицированной механической обработки. Автопроизводители используют эту технологию для создания дизайнерских элементов и иногда даже для производства деталей, а автомобильные компании применяют её для создания ключевых структурных компонентов легких спортивных автомобилей. Некоторые мастерские по созданию реплик автомобилей также используют эту технологию. Однако аддитивные технологии могут быть полезными и для коллекционеров и реставрационных мастерских.
Фотограмметрия — это высокотехнологичный метод сканирования объектов, который использует фотокамеры или их комбинации для точного измерения формы, размера и положения объектов в пространстве. Этот процесс позволяет создавать 3D модели объектов, используя обычные фотографии, что делает его доступным и удобным способом для получения точных цифровых данных о физических объектах. С помощью фотограмметрии можно реконструировать объекты, даже если они имеют сложную форму или находятся в труднодоступных местах, что делает этот метод востребованным в различных областях, от археологии до промышленности.
Начну с того, что сейчас занимаюсь разработкой своей первой, не побоюсь этого слова, серьёзной игры — The Hungry Town.
А сейчас речь пойдёт не совсем об игре.
Сейчас расскажу, как я решил сделать фигурку одного из персонажей The Hungry Town. Хотелось что-то полноценное и детализированное, как с магазинной полки.
Итак, приступим. Прежде всего, считаю необходимым заметить, что устройство выполняет функцию лабораторной установки.
Мультиматериальная 3D-печать позволяет производителям изготавливать индивидуальные устройства с несколькими цветами и разнообразными текстурами. Однако этот процесс может занимать много времени и быть расточительным, поскольку существующие 3D-принтеры должны переключаться между несколькими соплами, часто заканчивая с одним материалом, прежде чем начать наносить другой.
Исследователи из Массачусетского технологического института и Делфтского технологического университета представили более эффективную, менее расточительную и высокоточную методику, которая использует теплореагирующие материалы для печати объектов, имеющих несколько цветов, оттенков и текстур за один проход.
Привет, мир Хабр! Это Сергей Ребров, автор команды спецпроектов в МТС Диджитал. Совсем недавно я писал, как сражался с 3D-принтером QIDI TECH X-PLUS3 и что из этого получилось. Закончил на том, что если неполадки проявятся снова, мне придется вернуть девайс. Собственно, так я и поступил.
Я потратил много часов, пытаясь понять, почему неполадки посыпались на меня как из ящика Пандоры. Подачу пластика мне удалось наладить, но остальные проблемы никуда не делись. В итоге я сдался и вернул принтер. Скорее всего, все это можно было бы решить отладкой, покупкой нового сопла и так далее. Но все же мне кажется, что девайс ценой в 86 277 рублей (на AliExpress) должен быть понадежнее. Вместо него заказал новый — AnkerMake 5M. О нем сегодня и расскажу.
Биопечать — это инновационная технология, которая может произвести революцию в области здравоохранения. Она позволяет создавать из живых клеток ткани человека, которые можно использовать в регенеративной медицине.
Во многих странах сотни тысяч людей находятся в списках ожидания на трансплантацию органов. Однако количество донорских органов не может удовлетворить этот спрос.
Началась эта история с того, что несколько лет назад я купил 3D принтер. Конечно, по началу не представлял толком, как эта технология работает, и насколько прочными и полезными будут его пластиковые изваяния. Однако, быстро натренировавшись и отрегулировав эту машинку, я был удивлён и вполне удовлетворён качеством пластиковых изделий, спайкой слоёв и точностью их геометрических размеров. Конечно, в последствии не обошлось без модернизаций аппарата, но сейчас не об этом.
Печатать игрушки с thingiverse мне, конечно, надоело быстро, да и брал я свой дрыгостол с большим прицелом на техничку. Принтер вскоре стал одной из любимых игрушек, а связка Blender+Cura позволяла лепить модели мелких деталей порой за считаные минуты, отправляя их затем на печать. Сломалось колёсико у дивана - не в магазин же бежать, отломилось какое-нибудь крепление или кронштейн - и уже гудит вентилятор хотэнда. Штырьки, подпятники, элементы механизмов, и конечно, куча всяких баночек и коробочек...
Библиотека STL и 3MF росла. И в какой-то момент стало понятно, что я не помню, в каком файле лежит та или иная деталь. Хоть файлы и имели осмысленные названия на английском, но я просто уже забыл, что и как назвал, и ориентироваться в разрастающейся свалке становилось всё труднее. Нужен был какой нибудь удобный просмотрщик. Вот так и зародился несколько лет назад проект Solid Model Browser.
Приложение создано на платформе WPF и работает под Windows. В окне отображается загруженная модель, панель инструментов-кнопочек, и файловая панель слева, меняющая свою прозрачность по мере её востребованности...
Сегодня мы расскажем вам о производителе промышленных 3D-принтеров SLS TPM3D. Компания производит оборудование для аддитивного производства для различных отраслей промышленности и применений, и в ее линейке представлены модели с различными размерами камеры печати и интеллектуальными функциями. Читайте дальше, чтобы узнать больше о компании.
Привет, Хабр! Это Сергей Ребров, автор команды спецпроектов в МТС Диджитал. Я новичок в 3D-печати: немного в курсе слайсеров, моделей, видов материалов для печати, все это так, по верхам. Но я уже очень давно хотел приобрести 3D-принтер. Раньше меня останавливало то, что его нужно собирать, настраивать, отлаживать. Но тут решил чекнуть, что предлагает рынок, и увидел, что 3D-принтеры стали куда совершеннее тех, что были лет пять назад. Поэтому решил, что время пришло: принтеры есть уже собранные и отлаженные, купил — и пользуйся. Я прошерстил разные ресурсы и обзоры, и мой выбор пал на QIDI TECH X-PLUS3. О нем сегодня и расскажу.
Компания “Модеста” – небольшой стартап из Кургана. Мы имеем прототипы протезов и собираемся продемонстрировать наработки лидерам и участникам рынка реабилитации и абилитации. Приглашение на форум «Надежда на технологии 2024» стало для нас неожиданной и приятной новостью.
В этот момент у нас уже был разработан протез руки «МОДЕСТА 1.0», по уровень предплечья в размерах “S”, “M”, “L”. Данный форум — это отличная возможность показать нашу разработку в действии и услышать мнение экспертов.
Всем привет! Меня зовут Илья, я 3D-художник по персонажам. Ранее я создавал hand-painted текстуры и 2D арты, а также профессионально крашу миниатюры, в основном по Warhammer 40k.
Я являюсь преданным фанатом вселенной Warhammer уже более 20 лет, и создание серво-черепа стало для меня настоящим вызовом.
