3D-принтеры

Многие бытовые устройства люди выбрасывают после того, как там поломалась какая-либо незначительная деталь. Например, в некоторых моделях пылесосов достаточным для выхода из строя является поломка защелок для крепления фильтров. В целом, выход из строя хорошего устройства из-за незначительной поломки происходит довольно часто.

Компания Hoover, достаточно известный в сфере бытовой техники производитель пылесосов, пробует решить эту проблему. По мнению представителей компании, неплохим вариантом здесь может быть предоставление 3D моделей различных деталей для своих пылесосов.

Память о школе или университете есть у каждого, и у многих она оформлена в виде выпускного альбома с фотографиями коллег по учебному заведению. Если для людей, необделённых зрением, возможность всегда посмотреть на лица своих одноклассников или просто их вспомнить вполне очевидна, то для незрячих людей всё совсем по-другому.

Выпускники Сеульской национальной школы для слепых (Южная Корея) получили на самом деле уникальную возможность запомнить единственным доступным для них способом лица своих одноклассников: специально для них был создан «выпускной альбом», представляющий из себя миниатюрные 3D-копии (в виде маленьких бюстов) всех, кто учился вместе с ними — всего восемь человек. Все копии были напечатаны на 3D-принтере с указанием имени и фамилии при помощи шрифта Брайля.

Трогательное видео о том, как молодые люди отреагировали на необычный выпускной альбом можно посмотреть под катом:

Бэрри Уилмор изготовил на 3D-принтере торцовый гаечный ключ

На борту Международной космической станции на 3D-принтере был распечатан гаечный ключ с трещоткой. Это не первая проба 3D-печати, зато наконец-то от Zero-G есть практическая польза. Обычно от запроса инструмента для МКС до прибытия его на космическом грузовике могут пройти месяцы, но здесь его изготовили на месте в течении нескольких десятков минут.

3D-принтер Zero-G был доставлен на МКС 22 сентября в числе двух тонн полезного груза беспилотного космического аппарата SpaceX Dragon. Первый предмет напечатали 24 ноября. Это была пробная модель просто для теста работы принтера — маленькая панель с названием компании-изготовителя устройства Made In Space и логотипом НАСА.

Дерби — это пес, который родился с деформированными передними лапами. Если бы не владельцы, пес бы погиб в самом начале жизни. Но благодаря питомнику Peace and Paws псу удалось выжить, и даже найти новых хозяев. А теперь, благодаря новым технологиям, у Дерби получается даже бегать, хотя раньше получалось только ползать.

Специалисты разработали специальные протезы, которые были распечатаны на 3D принтере. Работа была проделана большая, но все получилось, как нельзя лучше. Работы по протезированию выполнялись компанией 3D Systems. Директор компании прочитал историю Дерби на сайте питомника, и решил помочь животному.

В этот раз хочу рассказать о том, как я познакомился с первым (на момент написания статьи) нормально работающим настольным стереолитографическим принтером (URANUS) который есть в Москве.


История 3d-принтеров началась в 1984 году именно со стереолитографического устройства. Сейчас же подобные принтеры очень часто используют ювелиры, так как точность печати подобных моделей на порядок превосходит FDM устройства (которые печатаю пластиком)

Под катом несколько фоток внутренностей принтера и рождение гидралиска из «кровавой ванны»


Spawn Hydralisk (H)

В последние годы дизайнеры одежды нередко экспериментируют с 3D-технологиями, создавая весьма эффектные, но не слишком практичные девайсы, вроде вечернего платья для звезды бурлеска Диты фон Тиз. Не так давно очередные дизайнеры из американской компании Nervous System презентовали целый онлайн сервис для моделирования одежды, а на днях продемонстрировали его возможности, напечатав лёгкое и весьма игривое платье. Вещица получилась столь воздушной и завлекательной, что ею уже заинтересовался нью-йоркский Музей Современных Искусств, запросив вместе с самим прототипом сопутствующие видеоролики и дизайнерское ПО.



Ребята из Nervous System почему-то именуют свою технологию «4D-печатью», хотя для создания платья использовался хорошо известный метод селективного лазерного спекания (SLS), который задействует в качестве материала порошковый нейлон. Так как своим производством Nervous System пока не обзавелись, для печати тестового образца они воспользовались услугами компании Shapeways — бывшего подразделения Philips. Между прочим, там же печаталось уже упомянутое платье Диты фон Тиз.

3D печать сейчас делает значительные успехи. На 3D принтерах (обычных и особой конструкции) печатают органы, детали космических кораблей и автомобили. Но пока что таким способом создавались только корпуса авто, а вот Strati — электромобиль, который распечатан целиком и полностью.

Только электроника, мотор и колеса здесь не напечатаны, все остальное — результат работы 3D принтера. Разработка самого автомобиля заняла около 4,5 месяцев (от стадии проектирования до создания реального авто). Основатель компании Local Motors, которая и создала этот электромобиль, утверждает, что в ближайшем будущем на разработку понадобится уже гораздо меньше времени — всего 6 недель. А на распечатку готовой модели — сутки, не больше.

Необычные металлические клейма стали одним из наиболее популярных лотов на интернет площадке Etsy, с помощью которой дизайнеры со всего мира продают ценителям прекрасного плоды своего творчества.



Автором этой необычной идеи стал дизайнер, зарегистрированный на сайте под ником Niquegeek (в реальности просто Джеймс). Niquegeek предпочитает называть себя Цифровым Кузнецом и имеет на данном ресурсе большую коллекцию оригинальных металлических украшений. В основном, это авторские перстни и кулоны стоимостью 25-30 долларов, украшенные логотипами из гик-культуры.

Новая серия металлических артефактов пока включает в себя только шесть наименований: «клеймо Бэтмена», «клеймо Супермена», «клеймо Мандалорианских рабов» из вселенной Звёздных Войн, «клеймо Ассасина» из серии «Assassin’s Creed», клеймо с логотипом из игры «Destiny» и классическое «клеймо Инь-Янь».

Печатать пластиком — скучно? Мне — тоже, поэтому сегодня я расскажу свою идею как делать силиконовые изделия на обычном 3Д принтере.



Сейчас я участвую в одном проекте интерьерных вещей — мы экспериментируем с различными технологиями для производства предметов. Почти всё изначально проектируется в 3D, поэтому ключевой технологией является 3д печать.
Но сама по себе 3д печать имеет ограничения. Когда мы печатаем по технологии FDM (обычные 3д принтеры), то, соответственно, оказываемся ограничены в выборе материалов, качестве поверхности, времени печати.

Поэтому давно назревала задача: обойти какое-то из ограничений FDM 3D печати с помощью минимальных усилий.

2014 год был очень насыщен событиями. К счастью, далеко не только в политическом смысле, но и вокруг нашей тематики — аддитивные технологии и 3D-печать. Традиционно за год происходит несколько десятков конференций и выставок, на которых все участники мирового рынка, в том или ином виде, рассказывают о своих достижениях.

На зарубежных выставках я бывал в роли гостя, на российских в качестве участника — компании 3DPrintus. Первые две выставки — Inside3DPrinting в Нью-Йорке и 3D Printshow в Лондоне сфокусированы в первую очередь на компаниях, оказывающих услуги по 3D-печати, сканированию, создающие полезный софт и так далее.

Текущая выставка Euromold во Франкфурте, о которой и пойдет речь, является крупнейшей в мире и объединяет не только участников рынка аддитивных технологий, но и традиционное производство. На Euromold всегда анонсируют и демонстрируют новинки оборудования и профессиональные софтверные решения.

В этой публикации я не ставлю перед собой целью подробно рассказать о том, какие модели 3D-принтеров или материалов представили производители (эту информацию легко найти на тематических сайтах). В первую очередь я поделюсь инсайтами индустрии и выводами, которые я делал общаясь с ее представителями. И попробую ответить на вопрос: Куда идет развитие технологии и ее применение в реальном мире.

Как и его любимый дедушка, Ави Рейхентал является производителем вещей. Разница лишь в том, что сейчас он может использовать 3D-принтеры для того, чтобы сделать что угодно и из какого угодно материала. Рейхентал проводит тур по возможностям 3D-печати во всём, начиная с напечатанной конфеты и до сделанных по специальному заказу кроссовок.




P.S. В комментариях Вы можете предложить интересное видео на перевод и озвучивание.

Группа инженеров из Принстонского университета в качестве эксперимента изготовили на 3D-принтере контактную линзу с OLED-дисплеем. Исследователи демонстрировали разработанную ими технологию 3D-печати, которая позволяет комбинировать и печатать на искривлённых поверхностях пять разных видов материалов: излучающие полупроводниковые наночастицы, эластомеры, органические полимеры, металлические проводники и светоотверждаемые материалы.

22 сентября на МКС был доставлен 3D-принтер Zero G, разработанный компанией Made In Space в сотрудничестве с NASA специально для работы в условиях невесомости. После серии калибровочных тестов (понадобилось распечатать всего две калибровочных детали), астронавт Барри Уилмор (Barry Wilmore) успешно напечатал лицевую панель для самого принтера: Аарон Кеммер, CEO компании, создавшей принтер, выразился так: «Всё прошло как и планировалось, и даже может быть немного лучше».

Энтузиасты из общественной мастерской “The Foundry” из Бэллингэма, штат Вашингтон, поделились работой одного из участников клуба креативных изобретателей, Джефа Керра — акустической гитарой, полностью напечатанной на 3D-принтере. Необычного вида полупрозрачная гитара из пластика не только выглядит, как настоящая, но и неплохо (по утверждениям очевидцев) звучит. На принтере изготовлены все детали гитары, кроме металлических — струн, колков, ладов и металлического стержня, придающего жёсткость грифу.

На Кикстартере в данный момент проходит кампания предпринимателя Майкла Тутонги, который заявляет о создании им токопроводящей нити для использования в 3D-принтерах. При помощи такой нити возможно печатать схемы сразу на принтере – например, печатать готовые пластмассовые изделия со встроенными в них токопроводящими дорожками. В кампании в качестве примера работающих устройств представлены напечатанные на принтере LED-фонарики, электромагнитные замки и электромагнитный левитатор.

Введения не будет. Просто я считаю, что технологию развивают люди, а не компании. Точно не коммерческие компании. Самое интересное у энтузиастов и гиков.

Когда-то давно, когда вышла моя первая публикация «Что будет, если вы задумаете собрать 3D принтер своими руками», на меня сразу обрушился шквал писем с помощью в создании принтера и пр. С тех пор я не переставал собирать и разбирать принтеры, следить за новинками и пробовать себя во многом. На сегодняшний день на моем счету больше 12 проектов с нуля, но только один меня разочаровал и обрадовал одновременно.

В августе 2014 года в славном городе Санкт-Петербурге прошла небезызвестная выставка GeekPicnic, в которой я участвовал уже во второй раз. На ней скромно, на отшибе и стоял самый высокий российский 3D принтер PRISM PRO (мне до сих пор не импонирует это название, но что поделать):



О нем-то и пойдет речь. Я хочу рассказать, каково создавать такие машины, сколько они стоят на самом деле, что для этого нужно, что требуется от вас, где найти все детали, подарю все чертежи и принципиальные схемы, в общем, подарю вам этот принтер.

Всем доброго времени суток, уважаемые читатели GT.

Сегодня, убираясь на своем столе, я нашел три одинаковые детали, напечатанные на самодельном 3d-принтере в разное время. Напечатаны они были на принтере Prusa mendel 2, который я сам и собрал. Сегодня не хочу вдаваться в подробности настройки и точное описание того, что именно я сделал, так как этого и так полно в интернете; хочу показать наглядно, как улучшалось качество печати.

Забегая немного вперед, скажу, что в итоге я смог добиться результата. Давайте посмотрим, как это все было.

Сегодня компания Fabbers взяла интервью у создателя первого в мире пищевого 3d принтера Эмилио Сепульведа. Эмилио Сепульведа (Emilio Sepulveda) является соучредителем и генеральным директором Natural Machines, создатели Foodini, первого 3D-принтера, который работает со сладкими и солеными блюдами. Компания имеет спрос более чем в 45 странах, включая Россию. С момента основания компании в 2012 году, было продано несколько патентов, охватывающих новые системы и технологии, компания присутствует в США и Китае, а также скоро откроется офис в Москве.

Пару лет назад тема 3D принтеров только начинала набирать популярность. Проявил к ней интерес и я. После долгого поиска в интернете, прочтения кучи обзоров, долгого перелопачивания форумов был выбран кандидат на покупку. Им оказался американский принтер Rostock MAX. Из всех принтеров он обладал, судя по видео, просто невероятной скоростью печати, отличными скоростями и ускорениями (а это крайне важно при печати методом наплавления). Так же принтер имел сравнительно невысокую цену и огромную область печати, так же мог быть заказан в виде комплекта деталей для последующей сборки. Все это и повлияло на решение купить именно его.

Далее последовал процесс покупки напрямую у производителя, длительное ожидание комплекта из Америки — около месяца. Получил 3D принтер в виде коробки, в которой находилось три МДФ ламинированные панели, прорезанные лазером насквозь (собственно сами детали), несколько пакетов с мелочевкой и алюминиевый профиль для вертикальных стоек. Радости не было предела. Все казалось очень качественным, продуманным и логичным.

Тему 3D печати довольно давно называют революционной, прорывной. О возможностях такой печати говорили и на Форуме «Открытые инновации» в этом и прошлом годах. И сейчас MIT Technology Review в список 10 наиболее прорывных технологий внес 3D печать в микромасштабе.

Чернила, созданные из различных материалов, в случае правильного сочетания позволят расширить возможности 3D печати в медицинской сфере. Речь не о каких-то обложках для вашего любимого айфона, не о напечатанной одежде, а о спасении жизней людей, в том числе благодаря тестированию препаратов.

Стоит сразу сказать о печати биологических тканей с кровеносными сосудами — а именно кровеносные сосуды до настоящего момента являются «узким» местом, не позволяющим достаточно широко применять протезы органов. Создание биологических материалов с желаемыми функциями приведет к тому, что мы сможем имплантировать пациенту свеженапечатанный орган, а не ждать, пока потенциальному донору снесет голову в автокатастрофе.

Эта разноцветная решетка, сделанная в лаборатории Дженнифер Льюис из Гарвардского университета, наглядно показывает возможности печати несколькими материалами.