Приветствую, Хабр!

Сказать, что было сложно – это не сказать ничего грустный смайл… Много фото и много слез.

Откуда столько названий стандартов USB? Какие допустимые потери сигнала в кабеле по спецификации, и почему почти никто ей не следует? Как измерить потери в дифференциальной линии и не продать почку?

Статья будет наиболее полезна для hardware-инженеров, разрабатывающих системы с высокоскоростными интерфейсами, но рассчитана на базовый уровень знаний в электронике. Узнаем о истории стандарта, понятии потерь, способах оценки и измерений.

В прошлой статье мы искали отечественные микросхемы в отечественном счетчике Энергомера СЕ207 R7 и не нашли их там, вместо них мы нашли микросхемы микроконтроллера и АЦП от тайваньской компании VANGO. При этом если верить записи в реестре российской промышленной продукции по 719 ПП РФ, то этот счетчик набирал 117 баллов, что возможно сделать только с применением как минимум отечественной микросхемы микроконтроллера. Как же тогда счетчик смог набрать 117 баллов? Эксперты Торгово Промышленной Палаты очень грамотные и образованные люди, и обычной перемаркировкой их не провести. Значит на экспертизу в ТПП все же был представлен счетчик на отечественных микросхемах. Осталось только найти на каких? Ну собственно, пойдемте искать их вместе...

Мы делаем корпуса для электроники и эта история про один из наших кейсов — устройство для эпиляции. Когда заказчик выпускал его, он хотел выделиться качеством на фоне китайских аналогов. Электронщики спроектировали плату, мы испытали прототип и выбрали проверенную российскую фабрику. Но на этапе серийного производства возникла проблема: клавиатура начала вздуваться и отклеиваться.

Расскажу, что пошло не так, как мы пытались решить проблему и почему в итоге перенесли производство корпуса в Китай.

Изучая рунет, я не смог найти ни одной статьи, которая описывала бы ВСЕ этапы разработки и производства корпуса устройства.

Ни одной. Всё, что есть в интернете, касается лишь одного или двух аспектов этого процесса. Ну например: давайте набросаем корпус и распечатаем на 3D-принтере. Или купим типовой и насверлим в нём отверстий. Хотя на Хабре и есть пара материалов, но они тоже не так полны информацией, как могли бы быть.

Но так, чтобы были расписаны все этапы, от идеи до серийного производства, — я такого не нашёл. Поэтому решил написать своё руководство, максимально наполненное фактами, картинками и примерами.

Как спроектировать корпус — схема работы

Вообще-то в блогах я обычно выступаю в роли фриковатого научного сотрудника, занудным голосом вещающего про какое-нибудь измерение параметров Стандартной Модели. Но сейчас я попробую совсем другой жанр. Короче говоря, в один прекрасный день я понял, что мне не хватает «железного» научного калькулятора. Пришлось делать самому. 

Предисловие

Вдохновившись некоторое время назад статьей «Умные часы своими руками за 1500р.», я тоже решил попробовать сделать подобный девайс.

Эта статья не позиционируется как руководство к действию или инструкция, скорее как указание на ключевые моменты, с которыми мне пришлось столкнуться. Быть может, кому-то она послужит источником вдохновения и полезной информации.

Подбор компонентов, разводка платы, пайка в суровых условиях, 3D-печатный корпус и JavaScript на часах — под катом. Welcome!

Попал мне в руки вот такой интересный экземпляр – электронный музыкальный звонок «Соната-1» 1990 года выпуска.

Вид сзади

Для подключения имеется две пары клемм – на одну пару постоянно подается 220 В, к другой подключается кнопка дверного звонка. При нажатии на кнопку проигрывается короткая мелодия, которую можно выбрать переключателями сбоку – всего на выбор 8 мелодий.

Остальные части