Comments 3
По поводу головок с разным диаметром софта — двухэкструдерные принтеры так умеют.
Просто заправляете один и тот же филамент в оба экструдера — а в одном из них ставите более «тонкую» головку.
Настройки вносятся в слайсер (slick3r умеет!) — и при слайсинге указываются разные экструдеры для периметров/заполнения.
Получается именно так — тонкая головка печатает периметры; «толстая» — делает заливку.
Просто заправляете один и тот же филамент в оба экструдера — а в одном из них ставите более «тонкую» головку.
Настройки вносятся в слайсер (slick3r умеет!) — и при слайсинге указываются разные экструдеры для периметров/заполнения.
Получается именно так — тонкая головка печатает периметры; «толстая» — делает заливку.
Спасибо. Это хорошо, только, как я понимаю, сильно мешает тяжесть узла головки. Я вообще сторонник Ваде экструдеров, а не Боуденов — там вылазят проблемы с печатью нейлоном, насколько знаю. Я думаю о двух разных головках, с раздельным позиционированием. Ну и естественно вопрос — получится ли мне сделать головку с отверстием 0,1-0,15 мм? 0,2 — не проблема. И надо исследовать насколько быстро получится давить через неё пластик — т.е. надо ли будет такое извращение вообще. А так перспективно: разрешение получится около 0,15-0,2 мм, а скорость не пострадает.
5.2 популярный метод в промышленности, у него есть много разновидностей.
Sign up to leave a comment.
Перспективные направления развития 3д печати в рамках домашних технологий и открытого сообщества. Руководство к действию