3D-принтеры

После того, как мы с уважаемым @dionisdimetor предметно поговорили на разнообразные темы, я всерьёз задумался, так ли фантастичен компьютрониум — материя, специально предназначенная для вычислений. Пока, к сожалению, никаких намёков на практическое воплощение компьютрониума я не нашёл, однако на основе изученного и прочитанного по диагонали хочу рассказать вам о не менее удивительных программируемых поверхностях. Они начинаются во второй половине 2010-х с разработок Скайлара Тиббитса (Skylar Tibbits) и Джареда Локса (Jared Laucks), основавших в Массачусетском технологическом институте «Лабораторию самосборки» и подстегнувших развитие технологий под общим названием «4D-печать».

В 3D-принтерах Bambu Lab есть встроенная камера для удалённого мониторинга печати. Помимо всего прочего она может и записывать таймлапсы, но качество таких видео оставляет желать лучшего: в кадре постоянно перемещается головка принтера, нельзя выставить нужный кадр, разрешение видео слишком маленькое, а на монтаже мало контроля над финальным результатом.

Решение проблемы — CyberBrick Time-lapse Kit:  набор из двух плат, которые подключаются к внешней камере и позволяют 3D-принтеру делать снимок после печати каждого слоя. Полученную серию фотографий можно превратить в полноценный таймлапс практически в любой программе монтажа.

Тема обратного (реверс-) инжиниринга становится всё более популярной в инженерной среде. А для некоторых проектно-конструкторских организаций такая деятельность вообще является основной специализацией. Причины здесь на поверхности - санкции , которые приводят к отказу в поставках, например, ремонтных изделий и запчастей; нарушения устоявшихся цепочек логистики вплоть до их полного разрыва либо существенного увеличения сроков поставки. Основная задача реверса – воспроизведение готового изделия (от ремонтно-восстановительных работ до полного копирования конструкции) – всецело помогает обходить указанные проблемы.

На практике есть несколько сценариев, по которым работает конструктор, занимающийся реверсом. Мы рассмотрим наиболее прогрессивный – с подготовкой трехмерной модели в САПР и дальнейшей работой с ней. Здесь можно выделить несколько основных этапов:

Эта история началась с того, что я решил сделать подарок и заказал на Авито Яндекс Станцию первого поколения из Москвы, оформив Авито Доставку. Продавец казался надежным: перед отправкой записал короткое видео, где всё работает, ролики по HDMI воспроизводятся, и вообще — «не бита, не крашена».

Посылка пришла за пару дней. Уже в пункте выдачи я решил сверить серийный номер — он не совпадал с тем, что был на фото в объявлении. Тем не менее, проверка через сайт Яндекса показала, что Станция не привязана к подписке, и я немного успокоился. Из неприятных мелочей — отклеившаяся противоскользящая резинка на дне, но я решил, что это пустяк, приклею сам.

Однако дома, осмотрев устройство под хорошим освещением, я заметил еще пару тревожных нюансов: сорванные шлицы винтов и торчащий изнутри кусок поролона.

Иногда древность весьма причудливым образом входит в нашу современную жизнь, модифицируясь до уровня современных технологий, и сегодня мы как раз поговорим о таком случае и интересной технологии на базе этого (которая, в теории, имеет перспективу и для электроники!) — сусальном золоте и его преемнике.

Изначально проект планировался как простенький 3D-редактор, а-ля Tinkercad, но на стероидах, с чертежами, фасками и другими продвинутыми операциями.

После предыдущей статьи вектор разработки немного сменился. Народ захотел полноценный САПР, прямо в браузере, прям как onshape. Правда onshape работает не совсем в браузере, это тонкий клиент, который работает на серверах ..., а пользователю выводит просто картинку.

У меня на данный момент сервера нет :) Для работы моего редактора он практически не нужен. Но об этом чуть позже.

В общем вектор развития из «сделано на коленке» перешел к «народ начал пользоваться, надо сделать нормально». Поэтому я решил сделать несколько глобальных изменений, чтобы обеспечить моему редактору будущее.

Тема 3D-печати человеческих органов довольно популярна. Каждый месяц выходят новые исследования и статью. И Хабр тут не исключение. Мы сами уже писали про патенты в сфере биологической 3D-печати в России в 2023 году. 

Теперь рассмотрим патентную ситуацию в мире, а также свежие российские патенты.

Cовременные IT очень сложно представить без клавиатуры. Эта досочка с кнопками сопровождает человечество еще со времен печатных машинок и до сих пор остается надежным и верным помощником при работе с информацией. Даже распространение сенсорных экранов и доступного и точного голосового ввода мало повлияли на популярность этого способа ввода.

Конструкций клавиатур за это время придумано великое множество, и каждый проходит свой путь от «пользуюсь тем, что выдали вместе с компьютером» до «нашел ту самую, идеальную». Кого-то удовлетворяют простые мембранные клавиатуры из ближайшего магазина. Кому-то их оказывается мало, и он открывает дивный мир клавиатур механических. Кто-то идет еще дальше в тюнинг: меняет переключатели, кейкапы, добавляет шумоизоляцию, полностью перестраивает «внутренний мир» своей клавиатуры. Кого-то даже такая глубокая переработка не удовлетворяет, и он обращается к клавиатурам кастомным.

Меня зовут Александр Обливальный, я разрабатываю ПО для объектных СХД в YADRO, и мой клавиатурный путь можно описать тремя словами: «Мне дали попробовать».

Привет, Хабр!

В одной из прошлых своих статей, пару лет назад, я уже описывал реализацию дешевого самодельного датчика качества воздуха на базе сенсора BME680. Но прошло время, многое изменилось, и теперь возникла потребность в подобном устройстве на новом месте. Недавно на одном маркетплейсе мне попалась комбинированная плата с датчиками ENS160+AHT21, которая подходит под мои задачи, а что в итоге получилось, читайте далее.

«Что же ты всё по Бамбукам загоняешься? Есть и другие хорошие принтеры — и дешевле». Примерно так мне сказали, передавая на тест Anycubic Kobra 2 Pro. Ну, хорошо. Я человек открытый — дайте железо, дайте время, и я выдам честный вердикт.

Kobra 2 Pro — бедслингер с заявленным полем 220×220 мм и скоростью до 300 мм/с (маркетинговые, разумеется). На бумаге — конкурент Bambu Lab A1 Mini: стол больше, ценник ниже. Казалось бы, чистая победа Кобры. Спойлер: нет. Но обо всём по порядку.

Собрал метеостанцию на Arduino c нуля: выбрал компоненты, спаял схему, запрограммировал и напечатал корпус на 3D-принтере. Устройство измеряет температуру, влажность и давление — внутри помещения и на улице. Работает от USB, никаких батареек. Данные выводятся на OLED-дисплей, переключение между шестью режимами одной кнопкой. Использовал датчики DHT11 для комнаты, DHT21 для улицы и ВМЕ280 для давления. В процессе переделывал корпус из-за усадки пластика, но довел проект до конца. Получилось функциональнее магазинных аналогов и полностью под себя. Все 3D модели, код и схему выложил в своём телеграм канале в навигационном посте.

Несколько лет назад мне стало интересно, смогу ли я сделать на обычном 3D-принтере что-то по-настоящему полезное, а не очередную декоративную деталь.

В возможностях самой 3D-печати я не сомневался — вопрос был скорее в том, справлюсь ли я с задачей.

По основной работе я занимаюсь автомобильной акустикой и системами активного шумоподавления. Бинауральная запись и модели головы — область смежная. В лаборатории стоят несколько манекенов, но в реальных проектах они почти не используются. Сделать собственную версию выглядело естественным продолжением интереса к теме.

Профессиональные бинауральные системы стоят сотни тысяч рублей. Формально это корпус, ушные раковины и два микрофона, размещённые в слуховых каналах.

Возник простой вопрос: можно ли собрать работоспособный вариант своими силами и понять, где проходит граница DIY-подхода?

Так появился проект «Голова Бинго».

Чуть больше года назад я купил себе Creality K1C. В целом принтер меня устраивал, но со временем обнаружились кое-какие неудобства и недочёты, и мне захотелось допилить аппарат под себя.

В статье расскажу, как я заменил дефолтный примитивный интерфейс и лагающий лаунчер, а самое главное — настроил подсчёт филамента, чтобы мониторить остатки и обеспечивать бесперебойную печать.

После 400 часов пробега на моем Bambu Lab A1 я решил провести «диспансеризацию» и проверить геометрию стола. План был простой: поставить на печать монослой размером 250×250 мм толщиной 0,2 мм на скорости 50 мм/с.

К моему удивлению, на готовом слое я увидел дефект, которого совсем не ожидал от «бамбука» — классический недолив (under-extrusion). Чтобы подтвердить гипотезу, отправил второй монослой, но уже на 40 мм/с. Дефект остался, но в меньшем масштабе. Значит, я на верном пути: пластика явно не хватает. И только тут я заметил, что в AMS по ошибке выбрал профиль не родного филамента, а обычный PLA от MAKO.

Привет, Хабр. Решил слегка разбавить нескончаемый поток статей «K8S для ёжиков», «ИИ добавлен в туалетную бумагу» и прочих авторов нейростатей, пиарящих телеграм‑каналы. Я просто напишу, как захотел руками сделать дверной звонок на ESP32 и какие трудности я при этом преодолевал.

Кому интересно — велкам под кат.

Картинка: xb100, freepik.com

Иногда так бывает, что известные всем по одной из областей идеи не оставляют учёных, заставляя исследовать возможность применения этих идей в абсолютно иной области, и ярким примером такого подхода является изобретение так называемых «акустических диодов»...

Привет, Хабр. Меня зовут Денис, и я люблю 3D-печать. Как и в любой компании с дружным коллективом, у нас в Cloud.ru есть много сообществ по интересам, одним из которых является кружок очумелых печатников. Со временем чат, где мы обсуждаем приемы моделирования, аспекты печати, принтеры, спорим про пластик и делимся моделями, так разросся, что кажется, пора показать немного его содержимого кому-то за пределами компании. Не пропадать же такому добру!

Выходные с пользой. Как я, моя восьмилетняя дочь и ИИ создавали мини-компьютер на базе Arduino Mega 2560. Цель - доступно объяснить разницу между персональным компьютером и микроконтроллером.

Почему-то в последние пару лет я упорно не замечал, что Autodesk ушел из России (шутка), но постоянно обновлял свой любимый Fusion 360 через боль и страдания. Параллельно со мной страдали некоторые мои товарищи, практически все мои обучающиеся, да и много кто ещё. Дополнительной проблемой стал перевод пары учебных аудитории на Ubuntu, а Fusion 360 существует исключительно для Windows, и костыли через wine работают криво. Даже младшие классы пострадали, т.к. разрабатывали у нас модели в Tinkercad. Единственная бюджетная (бесплатная) альтернатива, это FreeCAD, но интерфейс у него не самый дружелюбный, особенно для школьников.

Идея появилась совершенно случайно, за разговором с коллегами. А почему бы на коленке не набросать простенький 3D-редактор для моделирования под 3D-печать. С простым интерфейсом и работой прямо в браузере. Естественно, это будет не полноценный САПР, но для обучения и простенького проектирования функционала должно хватать.

Целился я в нечто среднее между Tinkercad и Fusion360. Одной из задач было обойтись без сервера, т.е. работа на стороне клиента. В качестве основы я выбрал популярную библиотеку 3D графики Three.js.

Накидал пробный интерфейс и тут началось...

3D-печать давно стала обыденностью: принтеры работают дома, в гаражах и небольших мастерских. При регулярном использовании постепенно накапливаются обрезки, поддержка и просто неудачные детали. Выбрасывать их жалко: расходный материал стоит недешево, особенно если печатаешь часто. Каждый заядлый 3D-пользователь не раз задумывался, что было бы неплохо измельчить остатки, расплавить их и снова получить пригодную для печати нить.

Сегодня уже продаются компактные настольные системы, которые помещаются на столе и не требуют промышленного оборудования. Ниже — пять решений для дома и небольшой мастерской: посмотрим, как они устроены, с какими материалами работают и где действительно оправдана переработка, а где нет.