Комбинированный подход к увеличению пропускной способности производства: через идентификацию и «расшивку» «узкого места», реорганизацию производства и системы (модели) планирования.

Сергей Питеркин, Райтстеп

Предыстория

Эта история произошла несколько лет назад на предприятии… назовем его просто: «Завод».

Питеркин С.В., компания "Райтстеп"

Постановка задачи

Теоретики и некоторые практики производственного консалтинга хорошо знаю западную классификацию типов производств (предприятий) в отношении главной цели бизнеса – удовлетворения клиентского спроса. Это: «разработка-под-заказ», «производство-на склад», «производство-под-заказ», «сборка-под-заказа». На так давно, после особо эмоционального общения с производственниками одного из российских заводов, работающего, вообще говоря, «под заказ», но реально — совсем-не, в запале дискуссии я бросил: «… да что вы говорите, у вас же сейчас… производство-под-зарплату».

После, обдумав этот новый классификатор производства, я с сожалением сделал вывод: да, очень многие наши (прежде всего говорю про машиностроительные и приборостроительные производственные компании) производства работают по типу «производство-под-зарплату».

Сергей Питеркин, компания "Райтстеп"

Введение

Задача планирования и управления производством — одна из наиболее «горящих» и «загадочных» в настоящее время проблем для отечественных предприятий. Единичные успешные примеры применений IT в виде ERP систем, с устаревшими традиционными MRP-II или совершенными, но «нервными» APS алгоритмами, говорят скорее «против», чем «за» них; «бережливое производство» — внедряемое у нас широким фронтом, и, в основном, на уровне 5С, визуализации, кайдзенов и т.п., также не дает предприятиям никакого реального инструмента планирования и управления производством.

Ниже — описание системы планирования и управления производством, наиболее популярной в советское время — Системы Родова, и ее возрождение, с целью решения производственных задач настоящего времени.

Как превратить условно-работающую ERP в реальный инструмент управления производством и поставками?
1 часть (здесь): проблемы использования для планирования внедренных "учетных" ERP
2 часть (по ссылке): 2я жизнь — постановка Планирования и Мониторинга производства и поставок с внешним планировщиком. Концепция и реализация.

Питеркин Сергей, Меркулов Михаил, «Райтстеп»

За последние годы, количество производственных предприятий, заявляющих о внедренных ERPсистемах, значительно возросло. И составляет уже не десятки, а сотни. Говорим мы прежде всего о дискретном производстве, а под «производственной ERP» подразумеваем любую систему, претендующую на это гордое название. По частоте наших «столкновений», наиболее распространенными «работающими в производстве» ERP являются — BaaN/InforLN, InforERPSyteLine, постоянно-растущая «армия» заводов с 1С, и в небольшом количестве SAPERP и прочая экзотика.

Данная статься будет интересна прежде всего «продвинутым» пользователям ERP, в большей степени с позаказным типом производства («вытягивание» под заказ или на склад, в т.ч. и «вытягивание» под прогноз спроса), тем, кто автоматизировал (возможно – «как есть») процессы учета хода производства, т.е. формирования производственных заданий (далее по тексту – ПЗ. В разных системах: SFC-заказы, Job-Orders, JOBs, Заказы на Производство, Производственные заказы и т.п.) и их отслеживания, но так и не смог уверенно производство (и поставки – МТО (Материально-Техническое Обеспечение)) планировать, как и не смог поставить мониторинг производства, в т.ч. и позаказный. С непрекращающимися попытками все-же запустить планирование, и/или с попытками обеспечить планирование с использованием волшебных алгоритмов и/или систем типа APS, MES.

Коллеги, представляю вашему вниманию вторую статью из цикла «Классические методы управления». Все статьи, которые войдут в эту специально подготовленную для Хабр подборку, написаны в разное время, но не утратили актуальности до сих пор.
Сергей Питеркин, Райтстеп.

ERP не работает… Какая альтернатива? или Точно Вовремя. Для России?

Если ERP система ограничивает возможности вашего предприятия – самое время нажать на выключатель

Введение.

В ранее опубликованной в «ДИСе» статье рассматривались особенности алгоритмов планирования (MRP и APS алгоритмы) заложенные в большинстве доступных сегодня ERP систем. Так же, не мало внимания было уделено и практическим возможностям использования этих алгоритмов. Краткое резюме может быть сделано следующее: MRP алгоритм применим в очень ограниченном количестве случаев, на простых и стабильных производствах, APS алгоритм применим практически везде. Естественно, что сами эти алгоритмы не могут применяться сами по себе. Как правило, они встраиваются в ERP системы. Однако, даже с «правильной» методологической системой планирования, ERP система может и не заработать для решения задач планирования. Попробуем не сваливать все проблемы на типичные проблемы российского предприятия, о которых было написано во введении к первой части статьи, и посмотреть в корень. Может что-то не так с самой ERP?
Отрицать, как известно проще всего, поэтому во второй части статьи так же предлагается альтернатива.

Коллеги, представляю вашему вниманию первую статью из цикла «Классические методы управления». Все статьи, которые войдут в эту специально подготовленную для Хабр подборку, написаны в разное время, но не утратили актуальности до сих пор.
Сергей Питеркин, Райтстеп.

Альтернатива MRP: синхронное планирование и оптимизация ?

Введение

Многолетние усилия поставщиков информационных систем ERP (Enterprise resource planning — планирование ресурсов предприятия) класса в России наконец-то завершились успехом: руководство значительной доли отечественных предприятий уверены, что такие системы им необходимы, поскольку они действительно могут ( как заявляется) решить проблемы планирования производства и снабжения. Российские ведущие разработчики один за другим анонсируют наличие в своих системах функций планирования и управления производством, соответствующих «стандарту» MRP-II (Manufacturing Resource Planning — , планирование ресурсов производства). В различных отраслях промышленности даже начинают появляться предприятия, внедрившие ERP системы и пытающиеся управлять с их помощью производством. Однако планировать с их помощью почему то оказывается сложнее, чем прежде. Почему? Многоопытные консультанты заявляют, что причина в том, что «…не та культура производства, неточные спецификации и техпроцессы, постоянные конструкторские изменения, неоперативное отслеживание уровня запасов…», и, о, ужас, «…нет агрегированного стратегического и/или мастер планирования».

Особенности коммерческих APS-алгоритмов

Питеркин С.В.



«Продвинутые» коммерческие APS состоят, как правило, из 2 частей. Первую условно можно назвать APS–synchronizer’ы, их задача – рассчитать (синхронизированные и оптимизированные) планы по всему «дереву» изделия (далее – СИ — Состав Изделия) или заказа, и/или для всего производства-снабжения-цепочки поставок. Вторая — APS-scheduler’ы, задача которых – оптимизация по какому-либо критерию прохождения производственных, несвязанных между собой заданий через группу оборудования. Первые, как правило, при планировании рассматривают все ресурсы (материалы, производственные ресурсы,…), вторые, как правило (есть исключения), – только производственные. APS-scheduler’ы под разными названиями выступают в качестве «планировщиков» в MES-системах.

Сергей Питеркин, компания «Райтстеп»

Из проекта в проект, с предприятия на предприятие, я вижу одинаковые ключевые проблемы, которые не дают преобразованиям «взлетать». И мой ответ на вопрос: «что сделать, чтобы проект преобразования был успешным?» остается неизменным: «Менять людей. Или менять людей».

Под «проектом преобразований» подразумевается любой большой проект изменения процессов управления организацией. Статья основана на 20+ летнем опыте автора участия в преобразовании производственных систем. С изменением процессов организации, планирования, управления, мониторинга и оценки деятельности производства, поставок. В т.ч. с/через внедрением/внедрение как ИТ-систем, так и не-ИТ инструментов управления. Несмотря на это, основные тезисы статьи, уверен, применимы к проектам преобразования, проводимых для любых сложных организационных систем.