По собственному опыту владения 4-мя языками (2 родных и 2 иностранных) и опыту жены владения 6-ю языками (3 родных и 3 иностранных) таки подтверждаю, что советы толковые.
Самое главное- это мотивация. К примеру, для меня даже получение гражданства одной из стран евросоюза не было достаточным стимулом, хотя и времени было достаточно и носитель всегда рядом. Через некоторое время пойду на второй заход.
Если мотивации не достаточно, то тогда надо обязательно найти подходящий метод изучения. Это может быть толковый учебник с дополнительными материалами, подкасты. И не забываем про периодичность- лучше каждый день даже по 15 минут, чем один день в неделю по 3 часа.
Важно подключать все возможные методы запоминания- слушаем аудио и повторяем (желательно вслух), смотрим видео, читаем, переписываем тексты.
Настоятельно рекомендую на Курсере курс «Learning How to Learn» жутко полезный, можно почерпнуть много полезного для изучения иностранного языка.
Я предполагаю откуда растут ноги у данного подхода.
Когда-то, в 2001-ом году завод начинался с 12 человек и нескольких проектов. В этом случае логично, естественно и очевидно что всё, что я перечислил, делает один человек.
Время шло, сейчас 2015-ый год. В данный момент у нас более 220 человек. Только что посмотрел- в постановке на массовое производство находится 49 проектов. В массовом производстве- 233 (сразу оговорюсь- не одновременно всё производится).
Время идёт, обстоятельства меняются, подходы к организации работ- нет.
Вот сегодня у нас в почте менеджер проекта опять спрашивал инженера-механика, мол, почему оснастка ещё не начала производиться? На что инженер отвечал, мол, финансовый отдел ещё не одобрил заявку. Переписка идёт туда-сюда уже вторую неделю.
Вместо долгих препираний надо просто пнуть начальницу фин. отдела, на следующий день уже директора. Этого ни менеджер, ни инженер не делают.
Я знаю, как выглядит мой коммент со стороны :) Нет, я не жалуюсь, нет, я не хвастаюсь.
Я просто показываю один из возможных процессов организации работ. Если автор поста берет на себя кучу работы добровольно, то у нас этим приходится заниматься принудительно.
К примеру, у наших главных литейщиков Project Engineer занимается только управлением проектом и больше ни чем. У других поставщиков Project Engineer еще и занимается написанием управляющих программ для станков с ЧПУ.
В некоторых случаях такая организация работ имеет смысл, в некоторых- нет. У нас вот так вот.
8) Соберите крошки. Протрите столы. Выключите свет
Да-да. Вынесите мусор, помойте окна, подметите территорию. Первый пункт нас просят делать, но мы не делаем, ждём уборщиц. Два последних пункта- это у нас одни из обязанностей инженеров.
7) Признайте, что вы не можете делать все на свете. Закройте глаза и подайтесь назад – научитесь доверять другим.
У нас всё строго наоборот- если ты менеджер проекта, то ты делаешь всё: контролируешь закупщиков, контролируешь поставщиков, общаешься с заказчиком, разрабатываешь детали, измеряешь размеры деталей, собираешь прототипы, обсуждаешь производство оснастки, собираешь образцы, решаешь проблемы и т.д. Делать надо всё. По нескольким проектам одновременно.
3) Принятие наилучшего решения не так важно, как запуск правильных процессов, которые обеспечат принятие самых лучших решений.
Очень многие этого не понимают и выдают перлы типа «люди важнее процессов» (на Хабре был такое кадр) и потом удивляются, что всё через пень-колоду.
1) И прежде всего: никогда-никогда не вставляйте палки в колеса. Лучше слоняться без дела и считать ворон, чем стоять на пути прогресса, потакая своему эго.
У меня начальник такой. Я к нему прихожу, говорю, мол, у нас тут одна форма для процесса не отражает всех шагов, которые надо выполнить. А он мне, типа, не трогай, это нам из головного офиса назначили. Я уже больше месяца жду, когда он просмотрит одну процедуру, которая позволит процесс разработки существенно улучшить. Ни себе, ни людям.
И в 5-й раз переписать все с нуля — это не страшно!
Как человек, много как работавший со стартапами (как исполнитель), так и сам занимающийся разработкой, сразу могу сказать, что это означает отсутствие видения того, что должно быть в результате. Кроме этого это сразу же признак того, что разработка идёт абы как, через пень колоду и много бесполезных метаний. Ну это как следствие отсутствия видения. Как результат- затягивание запуска, потеря времени и денег.
Не нужно изобретать велосипед с квадратными колёсами. Всё уже изобретено.
Для оценки труда (эффективности) сотрудников, работа которых, с ходу казалось бы, не может быть измерена в натуральных показателях (штуки), объективные показатели существуют. Другое дело, что они не всем известны :)
Пример: эффективность работы рабочего у нас на заводе можно измерить- сколько изделий он произвёл за смену (от этого зависит и надбавка к базовой ставке). Тут понятно- сделал 100 изделий, получил одну сумму. Сделал 120 изделий- получил больше.
Как можно измерить эффективность работы инженера (т.е. меня)? По количеству деталей, которые я нарисовал в 3Д? Ну так сегодня у меня 10 деталей, а завтра я оптимизировал изделие и там уже 5 деталей. По количеству чертежей? Ну так оформление одного чертежа может занимать 2 часа, а другого 15 минут.
Для оценки таких видов работ достаточно ровно 3-ёх показателей- C&A (%), LT (часы), PT (часы). Что это такое? C&A- Complete and Accurate, LT- Lead Time, PT- Process Time. Что это такое- обращайтесь в первоисточнику :) Всё подробно расписано у Karen Martin в книге «The Outstanding Organization», читать начиная со страницы 58.
Горькой эту правду делает вот что: оказывается, вашим подчиненным очень на многое плевать
А есть ещё другая горькая правда- вашему непосредственному начальнику на всё плевать. Нет… не так… Ему на всё ПЛЕВАТЬ. Так-с… опять не так… Да ему просто НАСРАТЬ на всё.
Вот лично мне (как менеджеру) после этого открытия стало на многое плевать :)
А не пробовали искать что-нибудь на иностранных фриланс биржах? Я вот глянул elance, там не много, но есть. Конкуренция вроде как не большая. На некоторые запросы вообще предложений нет. Вот на веб-дизайн, там по 45 предложений на запрос :) На upwork тоже предложения, на которые никто не отзывается есть. На заказах из России свет клином не сошёлся :)
Конкретно наш завод- несколько больше 200-от человек, т.е. достаточно небольшой.
Иногда приходится отвечать не только за своё направление. но еще и заниматься другими. Да-да, не смотря на то, что завод швейцарский, на инженерном персонале тут сильно экономят :)
Я уже пришёл к выводу, что если всё делать самому, то выплыть, конечно, можно, но всё будет идти оооочень медленно, плюс начинаешь косячить. По своему опыту скажу, что одновременно разрабатывать 4 проекта, параллельно ставить на массовое производство ещё 6, решать проблемы на 4-ёх, которые уже в массовом производстве, управлять 2-мя внутренними, проводить аудиты поставщиков можно, но в результате в какой-то из дней я пришёл на работу, сделал чай и с самого утра открыл сайты с работой и углубился в их изучение, потому что задрало. У меня есть своя жизнь, семья и я не хочу сойти с ума, думать о работе 100% времени и работать по выходным.
Так что если есть возможность, то нужно что-то аутсорсить. Не обязательно нанимать какого-то на полную ставку, но можно формулировать какие-то куски работы и сбагривать на сторону. Я к примеру, думал одной девочке платить немножко за поиск нужной мне информации и закупки на мой адрес, если понадобятся. Работа не квалифицированная, много времени не занимает, часть нагрузки снимает. Сплошной профит :)
А, я не так понял ваши вопросы последние. Я подумал, что вы больше с точки зрения процесса и про механические детали.
Да, конечно, 1000 и 10000 стоят разных денег. Как ведутся переговоры с поставщиками и какие заключаются контракты на электронные детали- я не знаю, т.к. инженеры в эту деятельность не вовлечены.
По поводу оплаты могу сказать только про механические детали- мы платим в конце месяца или через 30 дней после получения. Предоплату не вносим. Иногда бывает приходится платить заранее, но очень редко и после согласования с головным офисом.
У нас 100% тестирование плат. Не важно какое количество- 1000 штук или 3,5 миллиона. Обычно ICT и FCT, но иногда ICT не нужен. Как определяется надо или нет- не знаю, этим занимаются специально обученные люди :)
Не вопрос :) Я честно говоря, думал что такой запрос появится сильно раньше, потому что тема стартапов популярна, как мне видится с моей колокольни.
Вопросы я освещу- это как раз то чем я непосредственно занимаюсь или вовлечён. На данный момент совсем кратенько:
Что понимается собственно под оснасткой. Я так понимаю это не только прессформа.
Я никогда не работал инженером на русскоязычных заводах, поэтому я не очень хорошо владею русской терминологией :) В данном случае имеется виду форма для литья пластмасс или алюминия под давлением. Английский термин для полимеров- «injection molding» для алюминия- "(pressure) die casting". Наверное, надо будет готовить картинки, чтобы не было недопониманий.
Ликбез по прессформам для разработчиков, которые умеют работать с том же солиде, но не имеют достаточного опыта. На каком этапе разработки лучше обращаться непосредственно к производителю и согласовывать с ним дальнейший ход разработки сложных корпусных изделий, выбор технологии, материалов и т. п.
Я сам форму, к примеру, не спроектирую, но к примеру, куда поместить точку впрыска более-менее оптимально я могу сказать. Солид, Инвентор, ПроЕ роли не играют :) Технология производства и материал выбирается еще до непосредственно разработки деталей. К производителю можно обращаться в самом конце, но тут есть некоторые моменты.
Чем отличаются большие партии от малых
Ничем :) Это не шутка.
Особенности закупки электронных компонентов
Для стандартных электронных деталей никаких хитростей нет.
Статья интересная, я там для себя кой-чего почерпнул :) Комментировать я на Хабре не могу, да и комментарии получатся большие. Наврное, надо будет засесть и настрочить статью отдельную.
Самое главное- это мотивация. К примеру, для меня даже получение гражданства одной из стран евросоюза не было достаточным стимулом, хотя и времени было достаточно и носитель всегда рядом. Через некоторое время пойду на второй заход.
Если мотивации не достаточно, то тогда надо обязательно найти подходящий метод изучения. Это может быть толковый учебник с дополнительными материалами, подкасты. И не забываем про периодичность- лучше каждый день даже по 15 минут, чем один день в неделю по 3 часа.
Важно подключать все возможные методы запоминания- слушаем аудио и повторяем (желательно вслух), смотрим видео, читаем, переписываем тексты.
Настоятельно рекомендую на Курсере курс «Learning How to Learn» жутко полезный, можно почерпнуть много полезного для изучения иностранного языка.
Удачи :)
Я предполагаю откуда растут ноги у данного подхода.
Когда-то, в 2001-ом году завод начинался с 12 человек и нескольких проектов. В этом случае логично, естественно и очевидно что всё, что я перечислил, делает один человек.
Время шло, сейчас 2015-ый год. В данный момент у нас более 220 человек. Только что посмотрел- в постановке на массовое производство находится 49 проектов. В массовом производстве- 233 (сразу оговорюсь- не одновременно всё производится).
Время идёт, обстоятельства меняются, подходы к организации работ- нет.
Вот сегодня у нас в почте менеджер проекта опять спрашивал инженера-механика, мол, почему оснастка ещё не начала производиться? На что инженер отвечал, мол, финансовый отдел ещё не одобрил заявку. Переписка идёт туда-сюда уже вторую неделю.
Вместо долгих препираний надо просто пнуть начальницу фин. отдела, на следующий день уже директора. Этого ни менеджер, ни инженер не делают.
Сижу жду когда кто-нибудь из них себя проявит :)
Я просто показываю один из возможных процессов организации работ. Если автор поста берет на себя кучу работы добровольно, то у нас этим приходится заниматься принудительно.
К примеру, у наших главных литейщиков Project Engineer занимается только управлением проектом и больше ни чем. У других поставщиков Project Engineer еще и занимается написанием управляющих программ для станков с ЧПУ.
В некоторых случаях такая организация работ имеет смысл, в некоторых- нет. У нас вот так вот.
Да-да. Вынесите мусор, помойте окна, подметите территорию. Первый пункт нас просят делать, но мы не делаем, ждём уборщиц. Два последних пункта- это у нас одни из обязанностей инженеров.
У нас всё строго наоборот- если ты менеджер проекта, то ты делаешь всё: контролируешь закупщиков, контролируешь поставщиков, общаешься с заказчиком, разрабатываешь детали, измеряешь размеры деталей, собираешь прототипы, обсуждаешь производство оснастки, собираешь образцы, решаешь проблемы и т.д. Делать надо всё. По нескольким проектам одновременно.
Очень многие этого не понимают и выдают перлы типа «люди важнее процессов» (на Хабре был такое кадр) и потом удивляются, что всё через пень-колоду.
У меня начальник такой. Я к нему прихожу, говорю, мол, у нас тут одна форма для процесса не отражает всех шагов, которые надо выполнить. А он мне, типа, не трогай, это нам из головного офиса назначили. Я уже больше месяца жду, когда он просмотрит одну процедуру, которая позволит процесс разработки существенно улучшить. Ни себе, ни людям.
Расскажи это, к примеру, Фольксвагену.
Это кстати, очень удобно :)
Как человек, много как работавший со стартапами (как исполнитель), так и сам занимающийся разработкой, сразу могу сказать, что это означает отсутствие видения того, что должно быть в результате. Кроме этого это сразу же признак того, что разработка идёт абы как, через пень колоду и много бесполезных метаний. Ну это как следствие отсутствия видения. Как результат- затягивание запуска, потеря времени и денег.
Не только в «конторах», но и в приличных с виду фирмах, которые потом оказываются «конторами» :)
Ой! Извините! Как я могут так говорить!
Тот, кто лучше пролоббировал!
Для оценки труда (эффективности) сотрудников, работа которых, с ходу казалось бы, не может быть измерена в натуральных показателях (штуки), объективные показатели существуют. Другое дело, что они не всем известны :)
Пример: эффективность работы рабочего у нас на заводе можно измерить- сколько изделий он произвёл за смену (от этого зависит и надбавка к базовой ставке). Тут понятно- сделал 100 изделий, получил одну сумму. Сделал 120 изделий- получил больше.
Как можно измерить эффективность работы инженера (т.е. меня)? По количеству деталей, которые я нарисовал в 3Д? Ну так сегодня у меня 10 деталей, а завтра я оптимизировал изделие и там уже 5 деталей. По количеству чертежей? Ну так оформление одного чертежа может занимать 2 часа, а другого 15 минут.
Для оценки таких видов работ достаточно ровно 3-ёх показателей- C&A (%), LT (часы), PT (часы). Что это такое? C&A- Complete and Accurate, LT- Lead Time, PT- Process Time. Что это такое- обращайтесь в первоисточнику :) Всё подробно расписано у Karen Martin в книге «The Outstanding Organization», читать начиная со страницы 58.
А есть ещё другая горькая правда- вашему непосредственному начальнику на всё плевать. Нет… не так… Ему на всё ПЛЕВАТЬ. Так-с… опять не так… Да ему просто НАСРАТЬ на всё.
Вот лично мне (как менеджеру) после этого открытия стало на многое плевать :)
PDSA- Plan Do Study Adjust, PDCA- Plan Do Check Act. Гуглите «PDCA cycle» или «PDSA cycle». Практики очень простые, но эффективные
A3- это метод решения проблем. Гуглите по «A3 problem solving». Сходу может не осилиться, но штука полезная.
Это же обычный «write what you do and do what you write» :)
Очень сильно помогает не только в управлении проектами, но и других обласятх
Это же обычный PDSA (или PDCA, кому как больше нравится)
Эта цитатата и чуть ниже- из A3?
Иногда приходится отвечать не только за своё направление. но еще и заниматься другими. Да-да, не смотря на то, что завод швейцарский, на инженерном персонале тут сильно экономят :)
Я уже пришёл к выводу, что если всё делать самому, то выплыть, конечно, можно, но всё будет идти оооочень медленно, плюс начинаешь косячить. По своему опыту скажу, что одновременно разрабатывать 4 проекта, параллельно ставить на массовое производство ещё 6, решать проблемы на 4-ёх, которые уже в массовом производстве, управлять 2-мя внутренними, проводить аудиты поставщиков можно, но в результате в какой-то из дней я пришёл на работу, сделал чай и с самого утра открыл сайты с работой и углубился в их изучение, потому что задрало. У меня есть своя жизнь, семья и я не хочу сойти с ума, думать о работе 100% времени и работать по выходным.
Так что если есть возможность, то нужно что-то аутсорсить. Не обязательно нанимать какого-то на полную ставку, но можно формулировать какие-то куски работы и сбагривать на сторону. Я к примеру, думал одной девочке платить немножко за поиск нужной мне информации и закупки на мой адрес, если понадобятся. Работа не квалифицированная, много времени не занимает, часть нагрузки снимает. Сплошной профит :)
Да, конечно, 1000 и 10000 стоят разных денег. Как ведутся переговоры с поставщиками и какие заключаются контракты на электронные детали- я не знаю, т.к. инженеры в эту деятельность не вовлечены.
По поводу оплаты могу сказать только про механические детали- мы платим в конце месяца или через 30 дней после получения. Предоплату не вносим. Иногда бывает приходится платить заранее, но очень редко и после согласования с головным офисом.
У нас 100% тестирование плат. Не важно какое количество- 1000 штук или 3,5 миллиона. Обычно ICT и FCT, но иногда ICT не нужен. Как определяется надо или нет- не знаю, этим занимаются специально обученные люди :)
Не вопрос :) Я честно говоря, думал что такой запрос появится сильно раньше, потому что тема стартапов популярна, как мне видится с моей колокольни.
Вопросы я освещу- это как раз то чем я непосредственно занимаюсь или вовлечён. На данный момент совсем кратенько:
Я никогда не работал инженером на русскоязычных заводах, поэтому я не очень хорошо владею русской терминологией :) В данном случае имеется виду форма для литья пластмасс или алюминия под давлением. Английский термин для полимеров- «injection molding» для алюминия- "(pressure) die casting". Наверное, надо будет готовить картинки, чтобы не было недопониманий.
Я сам форму, к примеру, не спроектирую, но к примеру, куда поместить точку впрыска более-менее оптимально я могу сказать. Солид, Инвентор, ПроЕ роли не играют :) Технология производства и материал выбирается еще до непосредственно разработки деталей. К производителю можно обращаться в самом конце, но тут есть некоторые моменты.
Ничем :) Это не шутка.
Для стандартных электронных деталей никаких хитростей нет.
Статья интересная, я там для себя кой-чего почерпнул :) Комментировать я на Хабре не могу, да и комментарии получатся большие. Наврное, надо будет засесть и настрочить статью отдельную.