Комментарии 2
Поскольку термин РПМ автор придумал самостоятельно в рамках этого проекта, то так нужно и писать, т.к. не существует такого общепринятого термина. Благодаря советскому наследству (прописана в НД) мы имеем достаточно хорошую классификацию ТМЦ: сырье, основные, вспомогательные и прочие материалы. Планируется их потребление и соответственно закупка достаточно точно при правильной организации процесса. Сырье и основные материалы, и даже большинство вспомогательных это прямые закупки Direct procurements, прочие материалы - Indirect procurements. Direct - планируются через нормы в тех. каратах (BOM), размер оптимальной партии и точку перезаказа (reorder point). Зачем к ним применять статистические методы, называемые ИИ? (объясню чуть ниже)
В Indirect основную массу закупок составляют з/ч и материалы для ТОИР. Которые планируются через систему ТОИР, минимальный остаток и точку перезаказа. Итак в Inderect остается "труднопланируемая" группа в виде хозинветаря и канцпринадлежностей. Но потому и трудно планируемая, что она настолько незначительная, что никто не уделяет внимания и ресурсов для планирования, и планируют просто по статистике и даже не в количественном, а в суммовом выражении. Наверное к последней группе целесообразно применить предлагаемую систему, но стоит ли оно того?
Автор использует термин "списание" пременительно к выбытию ТМЦ, английский аналог этого термина "write off", т.е. списание в утиль по причине негодности или неликвидности ТМЦ. Предлагаемая система приведет как раз к экспоненциальному росту write offs, масштаб которых будет зависеть, от того как быстро это поймет менеджмент. Нужно добавить эти потери в расчет эффектов, приводимый автором.
С большой вероятностью предположу, что причина по корой автор использует термин "списание " заключается в том, что клиент, заказавший это, использует для отражения "списания материалов в производство" материальные отчеты, а не любые формы накладных. Что это значит? Это значит, что материалы списываются со склада в пр-во осле завершения месяца, когда производственники отдадут в бухгалтерию бумажку, где будет написано сколько они ТМЦ потратили. Сдают они эту бумажку 1-15 числа следующего месяца, еще пара дней на проведение бухгалтерией, соответственно использовать эти посмертные данные об остатках для планирования нельзя. Но не проще ли просто организовать списание ТМЦ на производство в момент их выдачи или по нормам? Сразу станет возможно планирование закупок исходя из состояния запасов.
Также может быть множество других причин ведущих к плохому планированию закупок.
Предлагаемое решение скорее попытка плохого менеджмента найти серебряную пулю, поскольку они не смогли справиться с классическими подходами к планированию закупок.
Если уж хочется использовать, то их можно, например, использовать в предиктивных системах выхода из строя оборудования или для формирования корректных записей в справочниках номенклатуры ТМЦ и мэппинга номенклатур.
Термин РПМ (Регулярно потребляемые материал) используется достаточно давно, например здесь - https://www.eg-online.ru/article/286576/ и хорошо отображает характер поведения МТР (материально-технический ресурс). Так же ряд источников также использует термин МРП (материалы разового спроса), данный термин с моей точки зрения плохо отображает суть «разовости», т.е. не прогнозируемости, т.к. на это влияет достаточно большое количество факторов, которые имеют разную «природу» возникновения, как следствии специфические инструменты прогнозирования потребности
Термин «Списание» применяется в горно-добывающей, металлургической и химической отрасли, означает передачу ТМЦ конечному потребителю и не чего общего со «списание в утиль» не имеет, более того этот термин не имеет альтернативы. В нефтедобывающей отрасли используется термин «вовлечение», означающий ровно тоже самое
Что касается классификации ТМЦ, в статье «Виды закупок», это принципиально разные вещи с характером потреблений, ТМЦ из любого вида (класса) могут быть РПМ, МРП, НВИ, АТЗ и т.д.
Планирование ТОиР через тех. карты идея хорошая, но на практике рабочего процесса я не встречал. На одном из предприятие мы проводили аналитику соответствия заказа сформированного по тех. карте и факту списания, корреляция была порядка 20%. Например, если вашему авто 2-3 года, то вероятнее всего ремонт будет выполняться по тех. карте, а если ему 45 лет … - https://forbes.kz/articles/kak_zapustit_mashinnoe_obuchenie_na_melnitse_kotoroy_60_let
Что касается планирования потребности в ТМЦ для объектов кап. строя, то здесь действительно прогнозирование не нужно, материалы, указанные в спецификации рабочей документации практически на 100% отображают факт потребления. Если компания строит новый завод, с планированием объема как правило все хорошо, но, если речь идет например о нефтедобычи и планирование бурения, здесь есть много сложностей. По разным причинам планы бурения могу меняться, и бывают ситуации, когда дата завершения бурения, с момент корректировки меньше, чем сроки поставки необходимых материалов, т.е. его физический не возможно выполнить план в срок. Здесь как раз данная технология вполне применима, т.к. есть общие патерны потребления +/- любого вида бурения. Например, если вы строите кирпичный дом, будет он 10 этажный, в основание 20х20 метров или 5 этажный, в основание 40х20 метров или +/- любой другой планировки, у вас будет примерно одинаковое потребление кирпича, бетона, песка, арматуры, ГСМ, износа з/ч техники, и их можно прогнозировать до утверждения финального проекта. Безусловно пример учебный, но суть вполне отображает
Что касается функционала SAP - Точка перезаказа, оптимальная партия и подобные вещи, с точки зрения учетной системы работает хорошо, но проблема в расчете значения «точки перезаказа» и логики расчета «оптимальной партии» ни как SAPом не решается, как следствие не оптимальные заказы. Более того SAP не имеет необходимого мат. аппарата и инструментов построения статистических моделей, объемных и гибридных моделей, и достаточно части другие инструменты мало эффективны.
Что такое регулярно потребляемые материалы и как ИИ помогает их планировать