3D-принтеры

Перевод статьи из блога самодельщика Billiam

Через некоторое время после того, как мою Logitech G13 перестали выпускать, она у меня сломалась, и я решил разработать для неё замену, которую назвал Sherbet.

Сначала – что получилось:


Клавиатура с джойстиком

Файлы для печати и инструкция по сборке: www.prusaprinters.org/prints/5072-sherbet-gaming-keypad

Проектирование

Мне хотелось сделать аналоговый джойстик под большой палец, как и у G13, а ещё я решил включить в проект несколько эргономических улучшений от других клавиатур — Dactyl keyboard, Dactyl Manuform, Kinesis Advantage и Ergodox. Конкретно – смещение клавиш от вертикали, смещения по высоте, кривизна столбцов и более удобный наклон.

Источник: sinterit.com

Люди все чаще используют защитные маски, ведь воздух в городах становится грязнее. Для взрослых разработано множество масок разных стилей. Респираторов, созданных специально для детей, гораздо меньше, а ведь для малышей загрязнение особенно вредно. Бартломей Гачорек (Bartlomiej Gaczorek), дизайнер в области 3D-технологий, решил создать маску для маленьких детей и напечатал ее на Sinterit Lisa.

В чем заключалась сложность

Внешний вид и конструкция маски разрабатывалась дизайнером с нуля. Это потребовало от создателя куда большей изобретательности, чем просто взять готовую «взрослую» маску и уменьшить ее размеры.

Во-первых, маска для ребенка обязательно должна быть легкой. Во-вторых, дети много бегают, прыгают и поэтому иногда падают — нужно было защитить фильтры и при этом не увеличить размеры маски. И, в-третьих, нужно было окрасить ее так, чтобы детям она нравилась.


Источник: sinterit.com

С учетом всех требований создание модели для такой конструкции вручную было бы очень трудоемким (если вообще возможным) и, почти наверняка, вкралось бы много ошибок, из-за которых модель была бы непригодна для 3D-печати.

Выбранное решение

Необычный респиратор для детей создан так, чтобы их заинтересовать. Лицевая часть напоминает и летучую мышь, и элементы оснащения супергероев из комиксов. Маска защитит органы дыхания, когда ребенок занимается поделками — красит, клеит, полирует — и когда он находится на улице, в местах, где сильно загрязнен воздух.

Источник всех фотографий в статье Wanhao3dprinter.com

Компания CAD House изготовила 3D-печатную куклу в человеческий рост и с полностью подвижными суставами

Когда программы для 3D-моделирования и 3D-принтеры стали доступнее и проще в использовании, многие увлеклись созданием объектов с подвижными шарнирными соединениями, например — кукол со сгибающимися и поворачивающимися во всех суставах руками, ногами, туловищем и шеей. Испанская художница Соня Верду (Sonia Verdu) создала несколько красивых 3D-печатных кукол.

Привет!

Моя основная работа — в банке. Вторая работа (хотя я считаю её такой же важной) — Open Source.

Хобби — сборка самодельных квадрокоптеров и полёты на них.

Сейчас я расскажу, как можно сделать квадрокоптер с помощью 3D принтера.

Привет.

Собрал игрушку, делюсь с вами.




Кисть, привод от пальцев вашей руки. Каждый палец сгибается в 2 суставах, но требует всего 1 тягу за счет рычагов. Но тут есть и минус: требуется приличное усилие, например пивную банку хотя бы наполовину я смять не смог как ни пытался.

Каждая тяга «сухожилие» сделана из 2мм стальной проволоки, на кончике просверлены, и крепится в пальце проволокой от скрепки. Саморезы 2.5мм 16мм (причем при сборке пальцев укорачивал) покупал в Леруа.

3Д модели лежат тут.

Рассказываем о том, как создавали макеты космической техники для Московского авиационного института (МАИ), какие материалы и оборудование применялись, какие сложности возникли и как они были преодолены. Чтобы узнать больше — читайте статью.

О заказчике

Источник фото: Управа района Аэропорт, Москва.

МАИ — Московский авиационный институт открытый в 1930 году, — крупнейшее в РФ учебное и исследовательское учреждение в сфере авиации и космонавтики. Основная деятельность — подготовка научных и инженерных кадров для работы в авиакосмической отрасли и проведение исследовательских и инженерно-конструкторских работ в этой области.



В 2018 вошел в рейтинг лучших вузов мира World University Ranking по версии Times Higher Education. В институте проходят обучение более 22000 студентов, в том числе около 1500 иностранных. 20 марта этого года (2020) МАИ исполняется 90 лет.

Что и зачем мы сделали

Игорь Владимирович Гуменюк — старший преподаватель МАИ и контактное лицо в этом заказе, объяснил нам, что вузу требуются макеты авиакосмической техники в качестве наглядных пособий — стендовые копии предназначены для использования на занятиях по военной подготовке, для демонстрации устройств и оборудования в рамках дисциплины «Основы устройства ракетно-космического комплекса».

Сообщение от модератора: статья опубликована повторно, т.к. была снята с публикации из-за технической ошибки. Просьба отнестись с пониманием. Спасибо!

В основе процесса трехмерной печати – будь это просто увлечение или источник дохода – всегда лежит конструкция изделия. Тем, кто привык к традиционным технологиям, придется перестраивать весь подход к проектированию и изготовлению продукции.

Когда проект готов, выполняется ряд дополнительных операций: задание ориентации модели и других параметров, обеспечивающих надлежащее выполнение процесса печати. Помимо этого, необходимо учитывать тот факт, что большинство 3D-принтеров позволяют выбирать степень заполнения модели ячеистыми структурами. Правильный выбор данного параметра обеспечивает защиту объекта от деформации и разрушения в процессе печати, а также существенную экономию материала и сокращение сроков изготовления.

Наконец, последний фактор, влияющий на успех или неудачу процесса 3D-печати, – прочность соединения модели со столом. Если при печати заготовка отделится от стола, то вся работа пойдет насмарку.

Здесь мы расскажем о процессах 3D-печати и приведем ряд простых рекомендаций по использованию возможностей аддитивного производства на этапе проектирования. Кроме того, остановимся на методиках подготовки готового проекта к печати, а также рассмотрим способы надежного крепления заготовки к столу.

Изготовление ювелирных изделий с помощью 3D сканера EinScan Pro 2x

На вопрос о том, в каких сферах применяется 3D-сканирование, большинство людей не задумываясь ответят, что подобная аппаратура чаще всего находит применение в промышленности — в метрологии и реверсивном инжиниринге.

Еще совсем недавно вышеперечисленные отрасли были чуть ли не единственными сферами применения 3D-сканирования, но ситуация кардинально изменилась за последние годы. Современные 3D-сканеры, такие как EinScan Pro 2X, доказали, что технология трехмерного сканирования имеет огромное множество областей применения, начиная от небольших любительских проектов и заканчивая высокопрофессиональным реверсивным проектированием. Линейка 3D-сканеров EinScan Pro 2X позволила новым пользователям существенно снизить первоначальные издержки, связанные с внедрением 3D-сканирования и моделирования в производство, в результате чего можно наблюдать небывалый рост творческих применений для данных технологий.

Благодаря тому, что современные 3D-сканеры стали более доступными и легкими в обслуживании, многие сферы бизнеса, которые раньше не могли внедрять в производство 3D-сканеры из-за высокой стоимости оборудования, теперь активно применяют технологии трехмерного сканирования для улучшения бизнес-процессов. Компания Schnider & Hammer AG является одним из адептов 3D-сканирования и сегодня мы рассмотрим один необычный проект, который эта компания смогла реализовать с помощью сканера EinScan Pro 2X.

В рамках выставки DWW 2019 (Голландская неделя дизайна) компания SHINING 3D поддержала проект выпускника Академии Эйндховена с его дипломной работой Fast Forward.

«Успешное развитие дизайна в мире привело к тому, что сегодня специалисты в этой сфере получили серьезное влияние, а с ним и ответственность за будущее планеты и человечества. Как образовательное учреждение, Академия Эйндховена обязана расширять границы обучения дизайну, в соответствии с потребностями невероятно разнообразного сообщества учеников, преподавателей, читателей и партнеров».

Из организационного плана Академии дизайна Эйндховена на 2019-2024.

Академия дизайна Эйндховена является всемирно признанным авторитетом в широких сферах дизайна. И проходящий ежегодно на неделе Голландского Дизайна выпускной показ является ключевым событием в жизни учебного заведения. В 2019 году культовые декорации бывшей молочной фабрики Campina стали свидетелями очередного переворота в истории показа.

Создатель Fast Forward

Пять лет назад Маттео дель Лаго переехал из родной Италии в голландский Эйндховен, чтобы стать дизайнером. Во время обучения Маттео заинтересовался современными технологиями и освоил программу по направлению «Человек и Досуг», представив как выпускную работу “Fast Forward” — посвященный методам 3D-сканирования и 3D-печати проект.

Видение молодого дизайнера состоит в том, чтобы работать с 3D-технологиями и получать продукт, не отличимый от результата ручного труда. В основе его подхода лежит необычная, но простая идея – рациональное объединение технологии и ручного труда.

Уже на входе в выставочный зал бывшей фабрики отмечаешь креатив и неповторимость каждого из двухсот экспонатов показа. Более того, работы выпускников одной из самых авторитетных школ дизайна это не просто творчество во имя вычурности – в каждом арт-объекте очевидны посыл и колоссальный аналитический труд. Маттео и его необычная мебель не исключение.

Сломалась, к примеру, у меня ручка от шкафа. Ищу в гугле похожую 3D-модель или вообще делаю свой дизайн, иду на балкон, включаю родной 3D-принтер и через несколько часов достаю тепленькую новую деталь. Это миф или ближайшее будущее? По крайней мере, ученые уже предложили методику повышения, как минимум вдвое, прочности 3D-изделий. Основана она на изучении связи между температурными параметрами процесса печати и свойствами готовой детали.

Юко Ода и её студенты в процессе печати объектов на принтере Form 2.

Источник: formlabs.com

Юко Ода имеет прямое отношение к искусству: она получила степень магистра изящных искусств по направлению “скульптура” в Род-Айлендском университете дизайна. Затем девушка устроилась на работу в технологический институт Нью-Йорка, где впервые ввела в программу обучения такие технологии 3D-печати, как послойное наплавление (FDM) и стереолитография (SLA). В 2017 году Юко Ода перешла на работу в Университет Массачусетса в Лоуэлле (UMass Lowell), где 3D-печать всё более активно включается в программу многих учебных курсов — от дизайна до анимации и скульптуры. Это помогает давать студентам более полноценные знания и одновременно делать так, чтобы учебная программа шла в ногу со временем по мере того, как новые технологии приходят на смену традиционным методикам.

Из нашей статьи Вы узнаете, как Юко Ода использует 3D-печать для создания новых художественных объектов и как она при помощи таких технологий модернизирует учебные программы по 3D-дизайну, скульптуре и 3D-моделированию в UMass Lowell.

Технология и искусство в университете UMass Lowell

В колледжах и технических университетах по всему миру всё чаще можно встретить 3D-принтеры, и многие преподаватели уже включили эту технологию в читаемые ими курсы. К тому же, большинство работодателей хотят, чтобы их сотрудники владели навыком 3D-печати, поэтому учебным заведениям приходится корректировать свою программу обучения, чтобы их студенты были полностью готовы к будущему трудоустройству. Так, в Университете Массачусетса в Лоуэлле был модернизирован курс обучения скульптуре и 3D-дизайну: теперь он соответствует запросам XXI века. И здесь нельзя не рассказать более подробно о Юко Ода, которая пришла в этот вуз в 2017 году и начала с того, что заказала несколько 3D-принтеров, включая аппарат для стереолитографии Formlabs.

Источник sinterit.com

Саймон Грабовски — молодой талантливый техник, лишь недавно начавший свою профессиональную деятельность. Несколько месяцев назад Саймон стал заниматься сборкой 3D-принтеров. Сегодня молодой человек создаёт инструменты, предназначенные для оптимизации производственного процесса в одной международной технологической компании. Как ему это удалось?

Талант, здравый смысл и 3D-печать

Будучи сыном портнихи, Саймон с детства понял, что стандартизация — это путь в никуда. В современном мире мы как никогда раньше нуждаемся в персональном подходе, отвечающем нашим потребностям и целям. И с такой проблемой сталкиваются не только частные потребители: принимать новые правила игры вынуждены и компании по всему миру. К счастью, Саймон не только вынес правильный урок из детства, но и открыл в себе талант к созданию полезных персонифицированных вещей. С той лишь разницей, что его рабочим инструментом стала не швейная машинка, а 3D-принтер.

Молодой человек на интуитивном уровне понял, что сферу 3D-печати ждёт большое будущее. Аддитивные технологии — это одна из самых быстроразвивающихся отраслей мировой экономики. В период с 2018 по 2024 год объёмы мирового рынка вырастут более чем на 23%. Можно сказать, что Саймон оказался в нужном месте в нужное время, но это только один фактор его успеха. Самое главное — молодой человек оказался там, где он хотел оказаться, потому что не боялся перемен.

Доброго дня!

Речь пойдет о решении такой проблемы, как полимеризация готовых 3D моделей после печати на LCD 3D принтерах, например как на нашем — Anycubic Photon S. Этот принтер печатает на базе фотополимерной смолы — после распечатки модели моются в изопропиловом спирте, но сами модели остаются липкими, мягкими.

Предпосылкой написания явилась острая и быстрая необходимость в лампе для отверждения распечатанных моделей перед покраской. Анализ интернета показал отсутствие в продаже готовых бюджетных ламп — странно, при такой распространённости 3Д принтеров сейчас…

В любом случае, надеюсь статья будет полезна тем, кто начинает печатать на фотополимере и столкнулся с проблемой сушки напечатанных моделей.

Поехали

По инструкции от смолы — отвердителем для нее является УФ свет длиной волны 400-405нм.
Проверенным решением было бы купить к принтеру, его фирменную сушилку, но цена совсем не понятная — при бюджете принтера в 32 тысячи рублей, платить еще 23 за коробку со светодиодами какое то барство.



Решение — сколхозить лампу своими руками из доступных компонентов.

Источник sinterit.com

Мачей Буржинский — разработчик продукции в польской компании Sybet. Фирма создает комплексные системы безопасности для горнодобывающей промышленности. На Мачее лежит огромная ответственность — он отвечает и за удобство использования изделий, и за решение технологических и производственных проблем.
Перед ним стоит и другая, не менее важная проблема — внедрение нового продукта на рынок должно быть экономически эффективным.



Далеко не каждый конструктор сталкивается с разработкой инновационных, искробезопасных систем для идентификации и определения местонахождения персонала и оборудования на горнодобывающих предприятиях. Устройства, производимые компанией, основаны на радиосистемах и предназначаются для работы в экстремальных условиях. На глубине сотен метров под землей они помогают спасателям находить выживших после аварии шахтеров.

Ставки в такой игре высоки, но и финансовая ответственность тоже высока. Для изготовления конечных устройств используются пресс-формы для литья под давлением, которые стоят десятки тысяч долларов. Любая ошибка, допущенная при проектировании, очень дорого обходится и отнимает много времени.

Без 3D-печати литьевые формы использовались не только для производства конечных деталей, но и для изготовления прототипов. Для для создания этих самых прототипов и экономии средств, по сравнению с прототипированием на производстве, в компании используют SLS 3D-принтер Sinterit Lisa.

Источник: formlabs.com

Ювелир Джоселин ДеСисто реализует свои идеи с помощью 3D-принтеров и печатных материалов от компании Formlabs. В ноябре прошлого года она участвовала в нью-йоркской неделе ювелирной моды — NYCJW 2019 (New York City Jewelry Week).

Джоселин два года назад окончила колледж искусств и дизайна в Саванне (штат Джорджия), получила степень бакалавра в области дизайна ювелирных изделий и открыла в Нью-Йорке студию современного дизайна Lot28. Ее яркие «коралловые» украшения в основном напечатаны из фотополимерной смолы Formlabs Clear Resin, и оформлены серебром, обработанным вручную.

Во время NYCJW Джоселин провела в музее дизайна Купер Хьюитт несколько семинаров, на которых участники узнали, как применяются 3D-печать, живопись и традиционные приемы ювелирного искусства при создании авторских украшений. Оттуда она вела интерактивный показ при помощи всплывающих окон, в сотрудничестве с художниками Кассандрой Моррисон и Берни Томпсон, а затем, во время завершения NYCJW в кампусе Технологического института моды, приняла участие в обсуждении группой экспертов экологичной упаковки.

Работы Джоселин также неделю демонстрировались на выставке The Four Ring Circus, организованной Icons at Play и SCAD's Design Innovation Popup в Industry West.

Где Джоселин черпает вдохновение и как использует SLA 3D-печать (лазерную стереолитографию) не только ради экологичности ювелирного производства, но и для того, чтобы сообщить обществу о проблеме обесцвечивания кораллов — читайте далее.

Источник: faro.com

В полку лазерных сканеров Focus S прибыло

FARO Focus S 70 — это высокоточный сканер ближнего действия, специально разработанный для профессиональных архитекторов, строителей, проектировщиков, криминалистов, для создания информационных моделей BIM/CIM и трехмерных систем машинного зрения.

Ручной 3D-сканер Calibry. Источник: Thor3D

Познакомьтесь — новый доступный ручной 3D-сканер Calibry от Thor3D.

Российско-германская компания Thor3D уже много лет разрабатывает решения для 3D-сканирования, Calibry — их недавний продукт, анонсированный в Шанхае.

Это ручной 3D-сканер, который можно использовать для захвата средних и крупных объектов, то есть таких, размеры которых укладываются в диапазон от 20 см до 10 м. С одинаковым успехом можно сделать трехмерное сканирование как тостера, так и целого автомобиля.

Позиционная точность сканера 0,1 мм, а разрешение 0,3 мм, что вполне подходит для довольно крупных объектов, которые будут сканироваться этим устройством. Скорость сканирования — до 3 миллионов точек в секунду.

Скорость сканирования — очень важный показатель, так как она определяет насколько быстро можно выполнить сканирование. Многие другие ручные сканеры, у которых пропускная способность ниже, использовать неудобно. Чтобы получить достаточное разрешение, приходится перемещать низкоскоростной ручной сканер очень медленно, время от времени повторяя движения, чтобы обеспечить покрытие. К тому же эти устройства бывают довольно тяжелыми.

Чем их больше на рынке появляется 3D-принтеров, тем ниже цены — сейчас устройство начального уровня можно купить за $200–300.

Несколько месяцев назад я задумался о приобретении такого девайса, поскольку хотел напечатать сломавшуюся деталь своего робота-пылесоса. Около месяца назад я купил понравившийся мне девайс на eBay. Вот, что было важным для меня при выборе 3D принтера.

Предыстория

Заканчивалось жаркое лето, позади был прекрасных семейный отдых на теплом ласковом море, и впереди уже проступали очертания серых рабочих будней. Чтобы не поддаться осенней депрессии надо было срочно заняться чем-то приятным и полезным и это что-то не заставило себя ждать: старшему сыну надо было подготовить работу к школьной конференции. Тема работы уже висела в воздухе достаточно давно. Я с большим интересом слежу за публикациями автора Neoprog “Разработка hexapod с нуля”. И именно его статьи подвигли нас на работу в этом направлении.

Мастерская в подвальном помещении учебного здания AGH.

E-moto AGH, команда студентов польской горно-металлургической академии им. Станислава Сташица (далее AGH), спроектировала и построила электрический внедорожный мотоцикл. Студенты не только хотели доказать преимущество альтернативных источников энергии, они также учились применять новейшие решения, такие как настольный SLS 3D-принтер Sinterit Lisa Pro. В основном мотоцикл создавался в лаборатории академии.

«В мастерской мы проводим большую часть нашего времени, — говорит руководитель группы Давид Сенько. — Наш проект — создание электрических мотоциклов. Два мотоцикла уже готовы: мощностью восемь и тридцать киловатт».

Команда E-moto AGH создает свои мотоциклы от начала и до конца. Многие детали изготавливаются вручную, например — с применением вакуумной формовки или обработки на станках. Остальные части печатают на 3D-принтерах. Студенты используют несколько принтеров, в основном типа FDM. Но была особая задача, для которой применялась технология селективного лазерного спекания SLS (Selective Laser Sintering).