Имеются разные способы повышения эффективности компаний. Некоторые компании ставят во главу угла только совершенствование операционных процессов путем их оптимизации, применения более современных орудий труда или использования новых технологий для повышения производительности труда. Другие компании не довольствуются повышению эффективности своей деятельности только за счет совершенствования операционных процессов, а стараются совершенствовать также и процессы управления. Одним из таких ярких примеров повышения эффективности деятельности за счет совершенствования процессов управления является компания Тойота, которая в 50-е годы ХХ века начала применять методику Канбан и получила от этого большие преимущества и значительно повысила свою конкурентоспособность.
В статье «Система канбан в бережливом производстве: принципы и внедрение», см. сайт: https://sky.pro/wiki/management/sistema-kanban-v-berezhlivom-proizvodstve-printsipy-i-vnedrenie/, так описывается методика Канбан:
«Когда инженер Toyota Тайити Оно посетил американские супермаркеты и был впечатлен их системой пополнения запасов. Он заметил, что товары пополняются только после того, как покупатели забирают их с полок — это было противоположностью традиционному "выталкивающему" производству. Вернувшись в Toyota, Оно адаптировал эту концепцию для производственной среды.
К 1970-м годам система канбан стала неотъемлемой частью Toyota Production System (TPS), которая впоследствии трансформировалась в известную миру философию бережливого производства (Lean Manufacturing). В отличие от традиционного прогнозного планирования, канбан основывается на реальном потреблении, что позволяет значительно сократить запасы и минимизировать перепроизводство».
