3D-принтеры

Металлические детали, созданные с помощью технологии 3D-печати, стали более доступными для широкого круга профессионалов благодаря использованию цельнометаллических деталей от filament. Эта технология, также известная как «связанное осаждение металла» (BMD) или «осаждение металлов моделирования» (MDM), позволяет печатать детали из металла, которые можно использовать в самых разных областях – от замены запчастей для радиаторов до создания литьевых пресс-форм.

Раньше технология 3D-печати с использованием металлической нити была новинкой, но теперь она становится всё более популярной и востребованной. Изготовление металлических деталей с помощью этой технологии не только значительно дешевле других методов 3D-печати металла, но и устраняет многие требования безопасности, связанные с использованием лазеров и сыпучих металлических порошков. При этом сохраняется та же свобода дизайна и очень похожее качество деталей.

HBD — это китайский производитель 3D принтеров, который уже завоевал признание на международном уровне. Компания обладает более чем 200 патентами, включая китайские и международные, и соответствует 14 различным стандартам качества.

Продукция HBD используется в промышленном производстве такими компаниями, как Matsui, WeNext и CISIRI. На сегодняшний день было продано более 500 единиц оборудования HBD.

Компания продолжает активно развивать свои исследования и разработки. Недавно она приобрела участок площадью 6,5 акров, на котором планируется размещение 2х сооружений с 2 конвейерными линиями и 8 лабораториями

HBD предлагает широкий ассортимент оборудования и материалов для аддитивного производства, которые могут быть использованы в различных отраслях с высокими требованиями.

В этой статье мы расскажем о быстрорастущем китайском производителе SLM 3D принтеров HBD, также известном как H3D HBD. Узнаем больше о компании и её продукции.

В облаке слов, которое могло бы описать технологии третьего десятилетия XXI века, заметные места займут беспилотные летательные аппараты и 3D-печать. На Хабре им соответствуют хабы «мультикоптеры» и «3D-принтеры». Но не так известно, что эти технологии удивительным образом сочетаются в области бионики: уже созданы аппараты, сочетающие черты 3D-принтера и небольшого дрона. Они действуют примерно по тому же принципу, по которому оса строит гнездо: подлетают к постройке и послойно покрывают её постепенно затвердевающим материалом. О современных проектах таких машин и их роёв — под катом.

В этой статье мы хотим рассказать вам о 3D-принтерах SLM и материалах, которые предлагает китайская компания HBD. Вы узнаете о различных моделях принтеров, их характеристиках и особенностях, а также о том, в каких сферах они применяются.

Если вам интересно узнать больше о производителе HBD и посмотреть примеры использования их продукции, рекомендуем прочитать следующую статью.

Когда речь заходит о 3D-печати, первым материалом, который приходит на ум, является пластик. Однако в зависимости от процесса печати используются различные формы полимеров.

Например, в машинах FDM используются нити, а принтеры на полимерных материалах работают с жидкими фоточувствительными смолами. В 3D-печати SLS применяют порошкообразные формы различных типов пластика, которые избирательно спекаются лазерным лучом.

SLM, или процесса селективного лазерного плавления становится всё более популярным, поскольку позволяет печатать из металла или металлических сплавов — материалов, которые сегодня востребованы на рынке.

Современные отрасли промышленности сильно зависят от точных измерений, которые иногда могут быть достигнуты только с помощью высокоточного технологического оборудования. Когда важны мелкие детали, человеческие возможности часто не могут предоставить необходимые данные для получения безупречных результатов.

Как один из ведущих разработчиков качественных метрологических решений, китайская компания Shining 3D представила ручной 3D-сканер с высокоэффективным двухсветовым источником. Компактная и легкая модель FreeScan Combo сочетает в себе технологии синего лазера и инфракрасного VCSEL, что позволяет покрыть различные сценарии применения с несколькими многоцелевыми режимами работы.

Улучшение принтера Anycubic Mega S!

Установка новый драйверов шаговых двигетелей, замена держателя экструдера на AI3M X-Carriage, печать с ABS.

Установка и настройка Klipper-а с внешним экраном для управления принтером.

---------------------------------------

Года 3 назад я купил свой первый 3д принтер. Не очень долго смотрел и читал форумы, но часто попадался производитель Anycubic и конкретная модель Mega i3 S: данная модель была идеальным экземпляром соотношения цены и качества.

В последнее время технологии 3D-печати набирают все большую популярность, позволяя создавать сложные детали с высокой точностью. Одним из передовых методов в данной области является технология Multi Jet Fusion (MJF), разработанная компанией HP, которая предлагает невиданные до сих пор возможности в сфере производства.

Эта статья предоставит всесторонний обзор технологии MJF, начиная с ее основных принципов работы, особенностей использования различных материалов и заканчивая практическими советами по работе с этой инновационной технологией.

В последнее время мне часто приходится печатать изделия с резьбой. Я создаю 3D-модель в программе FreeCad. Для создания отверстия с резьбой во FreeCad, необходимо создать отверстие с помощью окружности и нарисовать профиль резьбы в плоскости, перпендикулярной этой окружности. Например, если окружность создана в плоскости XY, профиль зуба должен быть нарисован в плоскости XZ.

Затем нужно создать спираль (если нужно добавить выступающую резьбу, то это будет инструмент Additive helix - "Аддитивная спираль", если нужно нарезать резьбу в отверстии, то это будет инструмент Subtractive Helix - "Субтрактивная спираль". Здесь нужно указать шаг и длину резьбы и нажать кнопку "Выполнить".

Данные по размерам резьбы и профилю зуба есть в сети, но мне никогда не удавалось
все необходимое найти в одном месте. На одном сайте есть табличка с частью размеров, на другом - с недостающими размерами, на третьем - с формулами. Особенно
это касается дюймовой резьбы.

Поэтому я создал страничку на GitHub с [калькулятором профиля зуба резьбы](https://bigbigmdm.github.io/Freecad_thread_calculator/).

Технология 3D печати постоянно развивается, предоставляя всё новые и новые решения для производства. Среди многочисленных методов аддитивного изготовления, технология binder jetting занимает особое место благодаря своей уникальности, экономичности и разнообразию применяемых материалов. 

Эта технология объединяет в себе возможности создания высококачественных изделий с различными механическими и физическими свойствами, открывая перед производством новые горизонты.

Как только я разобрался с кинематикой, я отправился шерстить интернет в поисках уже существующих решений и обнаружил свой проект уже готовым. Ну почти.

https://howtomechatronics.com/projects/laser-engraving-with-diy-arduino-scara-robot-complete-guide/ - лазерный гравер на SCARA-кинематике с контроллером Arduino Mega. Ровно то, что я хотел. Но этой статьи бы не было, если бы я просто скачал модельки, распечатал и собрал по инструкции.

Современная медицина развивается стремительными темпами благодаря внедрению новейших технологий. Одной из таких технологий является 3D-печать, которая открывает новые горизонты в лечении пациентов и позволяет создавать сложные медицинские изделия.

В этой статье мы рассмотрим, как 3D-печать успешно используется в медицине для изготовления искусственных органов и донорских тканей.

С каждым годом промышленные 3D-принтеры становятся всё более востребованными в различных отраслях производства. 2024 год не стал исключением для новых моделей в линейке 3D принтеров. Несмотря на санкции и ограничения поставок, которые оказали заметное влияние на рынок, производители нашли способы адаптироваться к новым условиям. 

В этом обзоре мы представим лучшие промышленные 3D-принтеры 2024 года, их особенности, преимущества и как они отвечают требованиям современного рынка.

Здравствуйте меня зовут Дмитрий. Как известно модернизировать можно только десктопы. Ноутбуки-же в случае устаревания просто выбрасываются на помойку. Но сегодня я расскажу вам про свой опыт модернизации ноутбука. И мне для этого понадобился всего лишь 3-d принтер.

Знаете многие люди ругают фирму Intel за то что она каждые два года выпускает новый сокет, аргументируя это тем, что энергопотребление новых процессоров выросло столь значительно, что старый сокет просто неспособен передать достаточную мощность на новый процессор. Но некоторые люди видят в этом запланированное устаревание для материнских плат, что-бы люди почаще покупали новые платы, а не сидели из года в год на одной и той-же.

Дак вот ситуация с ноутбуками ещё более ужасна. Если у вас устарел ноутбук, то нельзя поменять процессор с материнской платой, надо выкинуть старый ноутбук и купить новый. И это ужас, ведь например у меня остался старый ноутбук в котором работает матрица и клавиатура и SSD, и все это я получается должен выкинуть на свалку. Но благодаря тому что у нас есть 3-d принтер мы можем разорвать этот ужасный порочный круг. Итак давайте приступим.

LEAP 71, инженерная компания из Дубая, применяющая для расчётов искусственный интеллект (ИИ), объявила об успешном испытательном запуске жидкостного ракетного двигателя, созданного полностью с помощью Noyron — большой вычислительной инженерной модели компании. Двигатель был спроектирован автономно, без участия человека, а затем напечатан в 3D-формате из меди. Ракетная тяга была успешно запущена в горячем режиме на ракетном стенде в Великобритании.

Двигатель с тягой 5 кН (500 кг / 1124 фунт-фут) создал ожидаемую мощность 20 000 лошадиных сил и прошёл все испытания, включая длительный запуск.

3D-сканирование для реверс-инжиниринга стало одной из ключевых технологий современного производства. Этот процесс позволяет производителям создавать точные цифровые копии существующих изделий, ускоряет разработку новых продуктов и создает возможности для редизайна и оптимизации.

В данной статье мы рассмотрим ключевые шаги обратного проектирования с использованием 3D-сканеров и профессионального программного обеспечения для обратного проектирования.

Учёные разработали 3D-принтер, который способен самостоятельно определять характеристики неизвестного материала. Это достижение может способствовать большей устойчивости 3D-печати, позволяя использовать возобновляемые или перерабатываемые материалы, которые трудно  охарактеризовать.

Хотя 3D-печать стала весьма популярной, многие пластиковые материалы, применяемые этими принтерами для создания объектов, сложно поддаются переработке. Несмотря на появление новых экологически чистых материалов для использования в 3D-печати, их внедрение остаётся сложным, поскольку параметры 3D-принтера необходимо вручную настраивать для каждого материала.

Для того чтобы напечатать новый материал с нуля, обычно нужно настроить до 100 параметров в программном обеспечении, которое управляет процессом экструзии материала принтером при создании объекта. Для широко используемых материалов, таких как массово производимые полимеры, существуют предустановленные параметры, которые были оптимизированы благодаря долгому и тщательному процессу проб и ошибок.

Однако свойства возобновляемых и перерабатываемых материалов могут значительно варьироваться в зависимости от их состава, поэтому создание фиксированных наборов параметров практически невозможно. В таком случае пользователи должны вручную устанавливать все эти параметры.

SHINING 3D, мировой лидер в сфере 3D-оцифровки и сканирования, с радостью сообщает о запуске EXModel. Это программное обеспечение гарантирует легкий переход от 3D-сканирования к производству, обеспечивая надежный инструмент для моделирования в CAD. EXModel обладает простым в использовании рабочим процессом и интуитивно понятным интерфейсом, что делает процесс обратного проектирования легким и удобным.

EXModel предоставляет богатый набор инструментов, способных легко конвертировать 3D-сетки в профессиональные CAD-модели. Программное обеспечение ориентировано на извлечение всех необходимых элементов из сеток для их непосредственного применения в CAD-программах, что устраняет разрыв между 3D-сканированием и проектированием.

EXModel отлично упрощает рабочие процессы, без труда преобразуя 3D-сканы в CAD. Оно предоставляет полноценное и интуитивно понятное решение для обратного проектирования, позволяя преобразовать сетки в профессиональные CAD-модели всего за несколько действий.

К тому же, EXModel предлагает множество вариантов экспорта. Пользователи могут сохранять файлы в стандартных форматах IGES или STEP, что облегчает их интеграцию с другими пакетами CAD/CAM. Эти экспортированные файлы также могут быть использованы для 3D-печати или обработки на станках с ЧПУ, что значительно снижает барьер для входа и повышает общую ценность сканера и программного обеспечения.

Руководитель продукта SHINING 3D, Ребекка Кхо, заявила: