3D-принтеры

На Хабре уже много статей о любительской астрономии, но мне пока ещё не встречались статьи о вентиляции (охлаждении, терм стабилизации) телескопа. Про то, зачем это нужно, написано, например, тут и тут. Вкратце, проблема в том, что если ГЗ (главное зеркало) телескопа теплее, чем окружающий его воздух, над ним возникает конвективный поток, который заметно портит изображение. Звёзды обзаводятся асимметричными "лучами", а протяженные объекты (планеты) теряют чёткость и контрастность. Маленькие телескопы довольно быстро остывают сами, а большие, особенно закрытой конструкции (такие, как Шмидт-Кассегрен), Требуется охлаждать принудительно. Самый простой и естественный способ - продувка ГЗ и трубы компьютерными кулерами. Редкие модели крупных ШК оборудованы кулерами, поэтому приходится сверлить дырки. Считаю тему достойной Хабра: тут и разработка электроники, и Ардуино, и 3D печать. Эта статья - адаптация того, что я писал на Астрофоруме год назад, всё никак руки не доходили до Хабра.

Девайс назвал CoolScope. Потому что от клёвый, охлаждает, и эта надпись влазит в экранчик. Все чертежи, схемы и код прошивки выложены на гитхабе.

Технология 3D-печати зародилась еще в 80-х годах 20-го века, а вот строительная 3D-печать появилась гораздо позже.  Первые строительные проекты с использованием этой технологии появились только в 2014 году. Речь идет, прежде всего, о так называемых малых архитектурных формах (скамейки, клумбы, заборы). О постройке домов еще и не мечтали. Но уже в 2015 году российский стартап Apis Cor произвел фурор - напечатал целый дом в Подмосковье. С тех пор периодически появляются новости о новых 3D-печатных домах. Однако несмотря на то, что технология показала себя очень перспективной с точки зрения скорости возведения жилья и снижения стоимости строительства, никакого массового внедрения не последовало.

Строительство – это мировой рынок номер один. И, если в сфере многоэтажного строительства внедряется много технологических инноваций, то в сфере малоэтажного мало что изменилось за последние десятилетия. За последние 30 лет появился доступный интернет, мобильные телефоны, мобильный интернет, робототехника поднялась на новый уровень и т.д., но, попав на стройку дома, вы вряд ли обнаружите много технологических новинок. Автоматизация практически отсутствует, а ручной труд превалирует. 2020 год стал испытанием на прочность для всего мира, а также привел к высочайшему уровню инфляции, которая, в первую очередь, ударила по строительному рынку, произошло драматическое изменение цен на металлы, цемент, древесину и многое другое.

Уважаемые форумчане, приветствую вас еще раз! В предыдущем переводе [1] уклон был сделан прежде всего на данных о выделениях мелкодисперсной пыли при печати пластиками АБС и ПЛА. В данной статье - излагается более полный материал об исследованиях под началом того же профессора Иллинойского университета Брента Стеффенса [2] о выделениях мелкодисперсной пыли и целого спектра летучих органических веществ (ЛОВ) в процессе 3D-печати при расширенной линейке используемых видов филамента (девять штук вместо двух указанных), а также круга моделей 3D-принтеров (пять вместо двух). Перевод данной статьи публикуется с согласия автора. Спасибо за внимание и отклик!

История о том, как я делал свой первый 3D принтер.

Скажу сразу, статья больше обзорная и историческая, потому как деяния проходили в далёком 2013 году.

Для макетирования корпусов электронных устройств я использую пластилин. Важно найти удачную форму. 3D моделирование или рисование не дают той информативности, ощущения, которое является логичным результатом лепки. Мои будущие корпуса ограничиваются общей геометрией и малым числом деталей. Поняв форму, можно отправляться к компьютеру, разменивая реальность на виртуальность. Скульптор из меня неважный.

Но я хочу познакомить вас с человеком, который в пластилиновом творчестве пошел гораздо дальше. Его хобби позволяет взглянуть на компьютерную графику с неожиданного ракурса. Это хобби требует терпения, выдержки, сноровки и огромного количества времени. Причина всему? Видимо любовь к страшилкам и компьютерным играм. Зовут его Храмов Илья.

Хомяки приветствуют вас друзья! 

Сегодняшний пост будет посвящен печати на фотополимерном 3D принтере Creality Halot-Sky. В ходе поста посмотрим на что он способен, что из себя представляет жидкий фотополимер и какое дополнительное оборудование необходимо иметь. Как и полагается традициям, выйдем за рамки привычной жизни и попробуем напечатать модели из выжигаемых ювелирных фотополимеров. Также узнаем какие с ними могут быть проблемы и как на это может отреагировать производитель. 

До появления плоских экранов и электронно-лучевых трубок люди смотрели телепередачи с помощью диска Нипкова. Благодаря этой статье любой, у кого есть 3D-принтер, может попробовать создать дома самый старый тип телевизора.

3D-печать металлом с использованием чистой стали и сплавов позволяет получать прочные функциональные детали механических и промышленных изделий. 

Любая технология металлической 3D-печати позволяет печатать сталью. Это наиболее популярный материал. Но какие марки стали и какая технология лучше всего подходит для решения ваших задач? Действительно ли печатные стальные детали будут такими же прочными и долговечными, как детали, изготовленные традиционным способом?

Давайте посмотрим, как напечатанная на 3D-принтере стальная деталь совершает революцию в производстве и открывает двери для новых применений в аэрокосмической промышленности, медицинском оборудовании, автомобилестроении, производстве инструментов, тяжелой промышленности, архитектуре и многих других направлениях. К тому же, более доступные настольные принтеры расширяют возможности и сферу применения 3D-печатных деталей из настоящей стали.

В складывающейся сейчас безумии я вижу только один вариант: пытаться делать добро. Давайте попробуем занять мозги чем-то другим. Чем-то, что может принести реальную пользу людям.

Итак, люди с ограниченными физическими способностями тоже любят играть в игры. Однако классический геймпад изначально рассчитан на обладание двумя полнофункциональными руками.

В сети существует удивительный волонтерский проект, где люди разрабатывают и делятся модификациями геймпадов, которые можно сделать с помощью домашней 3D-печати.

Что ждет 3D-печать в будущем? В 2022 году индустрия 3D-печати отметит свое первое десятилетие, как инструмент аддитивного производства. Мы с нетерпением ждем второе и попросили экспертов по 3D-печати рассказать о прогнозах развития аддитивных технологий.

Какие материалы для 3D-печати будут наиболее востребованы в будущем?

Какие материалы для 3D-печати ожидает процветание в следующем десятилетии? Увидим ли мы новые материалы для 3D-печати, полученные в результате открытия новых сплавов с помощью вычислительных процессов на основе искусственного интеллекта, когда конечный пользователь может задать требуемые характеристики? Как насчет широкого применения метаматериалов - материалов со свойствами, которые не встречаются в природе? Как будет рассматриваться вопрос стабильности, роста производства полимеров на биологической основе или утилизации отходов пластмасс и металлов, возвращение ресурсов в замкнутую экономику?

Не слишком ли большие надежды возлагают на 3D-печать? Как и любая передовая технология, 3D-печать пережила свою долю футуристической шумихи. Шумиха и модные тенденции могут быть полезными инструментами для привлечения финансирования, но чрезмерные ожидания могут быть пагубны в долгосрочной перспективе. Маркетологи могут использовать модные тенденции или предоставлять красивые концепты, но важно понимать конечную цель, к которой нужно стремиться.

Прошлой осенью мы выпустили новую версию системы КОМПАС-3D Home для любительского 3D-моделирования и домашнего использования. Мейкерам, 3D-печатникам, домашним мастерам и блогерам доступны все возможности профессиональной САПР.

Что же интересного появилось в КОМПАС-3D v20 Home?

(Статья довольно объёмная, поэтому в начале добавлено оглавление для упрощения изучения)

• У «Шаттла» было 2,5 млн деталей, у SpaceX и Blue Origin — 100 000 на ракету. У Relativity Space тысяча деталей, меньше, чем в автомобиле.
• От 80 до 90% стоимости ракеты уходит на оплату труда при обычном способе производства.
• Два основателя Relativity Space в 2015 году написали холодное письмо инвестору и тот выслал чек на $500к.
• Адрес электронной почты инвестора они нашли перебором 20 вариантов.
• Следующая инвестиция была $10 млн, потом еще $35 млн, а в октябре 2019 г. – еще $140 млн. В ноябре 2020 г. был проведен очередной раунд финансирования на $500 млн, в 2021 — $650 млн.
• Общий объем инвестиций — более 1,3 млрд долларов, при оценке всей компании в $4,2 млрд.
• Первая ракета стартапа Relativity Space – Terran 1 успешно прошла все наземные испытания.
• Чтобы напечатать вторую ступень ракеты высотой 6 м, потребовалось около трех недель.
• Демонстрационный запуск ракеты Terran 1 назначен на начало 2022 года с мыса Канаверал LC-16.
• Девять компаний уже подписали контракты на запуски своих спутников в космос с помощью дебютной ракеты стартапа.
• Долгосрочная цель Relativity Space — стать частью инфраструктуры колонизации Марса.

The NATURALNYE MATERIALY ( «Натуральные материалы», Russian: Natural materials) company, based in the special economic zone ‘Dubna’, located in Moscow Oblast, Russia, is bringing to life a project that covers making an industrial complex producing up to 10,000 metric tons of polylactide a year.

It’s planned to use a new large-format sand binder jet additive system named Advanced Casting Cell (ACC) for producing casting equipment involved in the manufacturing of the components of the Haliade-X wind turbine. The diameter of the parts might reach 9.5 meters and they can weigh as much as 60 metric tons (it’s even bigger than what the Modix Big-180 can produce, and that’s the machine that can print things reaching 1.8 meters, we covered it in the article about large-format 3D printers).

Raise3D is going to release an industrial 3D printer with a build volume of 500 x 500 x 500 mm, which is designed to work with carbon- and glass-filled polymer filaments.

These are the photos from the Formnext 2021 exhibition and conference. They were taken by REC. The exhibition took place in Frankfurt Am Main from 16 to 19 November 2021.

Anisoprint

Anisoprint is a Luxembourg-based company focused on designing and manufacturing 3D printers that work with polymers reinforced with continuous carbon fibers. They are known for their desktop line of the Composer 3D printers and now they present the industrial solution named ProM IS 500. 

The Dutch large-format FFF/FDM 3D printer manufacturer Builder has announced the Extreme 1500 HC — an upgraded version of the bestselling Extreme 1500 that features an active chamber heater allowing for a wider range of consumables.