3D-принтеры

SLM технология в современном мире используется для печати деталей там где традиционное производство литьем не применимо. Для фрезеровки также много ограничений. Например опалубка для литья деталей практически не приемлет сложной архитектуры внутри стенок изделия. Также и фрезеровка не годится для обработки наполнения внутренностей фрезеруемой детали. Приведу пример на обыкновенной кастрюле, что если кастрюля должна иметь трубки по которым циркулирует охлаждающая жидкость внутри стенок? Наиболее простой и дешевый способ изготовить отдельно кастрюлю и приварить к ней трубки. Так как фрезеровать или вылить из метала такую емкость или кастрюлю практически невозможно, на помощь приходит 3д печать металлом. Обычно используют технологию SLM послойное спекание порошка из определенного сплава. Но до сих пор технология была сильно ограничена по размерам выращиваемой детали. Представим, что мы хотим печатать макрообъекты такие как самолет, печатая частично и оборудование которое уже закреплены на своих местах. Различные вентиляционные системы, кабель‑каналы, трубки для гидравлики, переборки различных отсеков. Все это возможно, так как технология SLM для этого очень хорошо подходит. Но есть два препятствия на пути такого макро принтера. Первое это бункер с порошком, бункер должен иметь возможность выдерживать огромный вес и при этом очень точно опускается и менее точно поднимется. Второе это лазерная установка, которая должна покрывать всю печатаемую площадь, иметь реалистичную стоимость, быть ремонт пригодной, одним словом, практичной в использовании. Об этом моя работа.

В начале сентября мы выпустили новую версию системы КОМПАС-3D Home для любительского 3D-моделирования и домашнего использования. Мейкерам, умельцам, 3D-печатникам, домашним мастерам и блогерам доступны все возможности профессиональной САПР.

Что же нового появилось в КОМПАС-3D v22 Home?

В 2015 году я прочитал статью @AlexeyStn про открытку-лабиринт — подарок, который невозможно открыть, не разгадав головоломку. Восемь лет спустя я повторил этот DIY-проект на новом технологическом уровне. Получилась 3D-печатная фоторамка с секретным отделением для подарка и длинной историей создания.

В процессе я сломал 3D-принтер, столкнулся с загадочными багами Cura, чуть не поругался с косплеерами и, кажется, наступил на все возможные грабли, но успел до Нового года. А теперь вот написал эту статью.

*Прежде всего стоит отметить, что модель является художественной, многие элементы и решения с точки зрения механики и робототехники не имеют смысла.

3D-принтеров — огромное количество, на рынке представлены самые разные модели, от миниатюрных девайсов до профессиональных устройств, которые занимают пару столов. Среди них есть нишевые устройства, которые применяются для решения специфических задач, например, кулинарных. И сегодня поговорим как раз о таком устройстве, которое называется Cocoa Press. Что оно умеет и как работает — обсудим под катом.

Вступление В последнее время мир 3D-печати переживает настоящую революцию благодаря появлению доступных технологий печати металлом. Одно из самых примечательных нововведений - использование технологии Selective Laser Melting (SLM) в сочетании с обычными оптоволоконными настольными граверами, что позволяет осуществлять печать металлом прямо дома.

В предыдущем материале мы рассказали о технологиях 3D-печати пищи и альтернативному кофе без кофе. Но некоторые идеи фудтех-стартапов кажутся реализацией фантазий научных фантастов, настолько необычными они кажутся. О некоторых из них — в этой статье.

Ожидается, что уже к 2050 году население планеты достигнет 9,7 млрд человек. Чтобы обеспечить всех нас едой, нужно будет производить на 60% больше продуктов, чем сегодня. При этом из-за глобального потепления площадь пригодных для земледелия территорий лишь уменьшится. Это отразится на урожайности —  к 2050 году она сократится на 12%. Это ставит перед учеными и бизнесом крайне амбициозную задачу: научиться кормить людей, используя минимальные ресурсы. Желательно — так, чтобы это было не только дешево, но и вкусно.

На наших глазах решения понемногу появляются, и многие из них поражают своей неординарностью. Уже сейчас мы можем пить молоко из водорослей, есть стейк из мицелия, печатать лосось на принтере и даже получать еду из воздуха. Этот материал открывает серию материалов, в которых мы расскажем про самые удивительные продовольственные стартапы и инновации.  

Как известно, ABS пластик хорошо поддается механической и химической постобработке. С первой все более менее понятно, размер зерна обратно пропорционален затрачиваемым усилиям и числу новообразованных мозолей. Чтобы довести поверхность нулевой наждачкой до гладкого состояния нужно изрядно попотеть. При обработке простых квадратно-подобных моделей, можно воспользоваться шлифовальной машинкой. Важно правильно выбрать скорость, потому что при нагреве ABS пластик подплавляется. Так или иначе, сочетание напечатанной детали, терпения и наждачки медленно превращается в изделие достойного вида. А какие преимущества можно получить от химического способа обработки?

Здравствуйте, дорогие друзья.

Меня зовут Абрамов Роман, являюсь инженером‑разработчиком и со‑основателем компании по производству протезов «MODESTA». С самого детства являюсь заядлым радиолюбителем, в любое свободное время бежал к паяльнику. Тяга к технике прошла со мной через года, в юности участвовал во всех научно-технических конкурсах, а однажды попал на защиту проекта в Госдуму РФ.

Первая статья будет об актуальном увлечении, переросшим в полноценную работу. Поделюсь, чем сейчас занимаюсь и как дальше будет происходить развитие в данной нише.

Всем привет. Меня зовут Даниил, я работаю разработчиком программного обеспечения.

Год назад мы с друзьями решили изучить 3d печать и начать зарабатывать на этом деньги. На самом деле у нас был опыт работы с FDM 3d печатью. На прошлом месте работы нас заставили разобраться с каким-то ширпотребным принтером с алиекспресс.

Мы продумали план действий, разные способы сбыта товара и на кровные средства заказали себе принтеры.

Изучив существующие методы 3d печати, выбрали самые простые и бюджетные, а именно FDM(струйная 3d печать пластиковым прутком - филаментом) и SLA(фотополимерная печать смолой). Наших средств хватало на два б/у принтера и мы начали выбирать что можно взять и читать отзывы. Наш взор упал на медведей (Flyingbear ghost), так как у них стол двигается не вперед-назад, а вверх-вниз. Мы посчитали что это оптимальнее и проще.

Когда-то 3D-принтеры казались каким-то чудом (для меня это и до сих пор какая-то магия, хотя я и понимаю, как это всё работает). Первые системы стоили очень дорого, а могли очень немногое, хотя и тогда они были крайне практичны. Сейчас же производители предлагают модели для разных категорий пользователей и задач. Давайте посмотрим более-менее новые системы, которые доступны. Что они умеют?

Всем привет!

Мы молодой стартап из Краснодара. В этой статье мы погрузимся в увлекательный мир создания эргономичных клавиатур с использованием 3D-печати. Мы рассмотрим, какие преимущества эта технология приносит бизнесу, какие невероятные возможности она предоставляет для персонализации и улучшения футуристичных клавиатур, и, конечно же, мы поделимся реальной историей успеха нашей компании, которая уже внедрила 3D-печать в своё производство.

Данной публикацией мы начинаем серию материалов, посвященных технологиям продления жизни. В этой статье речь пойдет о регенеративной медицине. Это относительно новое направление в сфере здравоохранения. Она позволяет восстанавливать и заменять поврежденные участники живых тканей. В первую очередь она направлена на лечение различных заболеваний, последствий ожогов и травм. Однако в перспективе многие направления этой науки могут привести к существенному продлению жизни обычных людей и борьбе со старостью. 

Возможно, в будущем мы сможем даже полностью заменять изношенные органы на новые. Посмотрим, на каком этапе сейчас находится 3D-печать органов и насколько реально применять её в жизни. 

Привет, Хабр! Не так давно мы публиковали подборку хороших лазерных граверов. Сейчас расскажем о 3D-принтерах, которые могут подойти как для дома, так и для работы. Правда, речь не о профессиональных устройствах, поскольку профи и так знают, что им нужно. Поговорим о любительских принтерах и моделях, которые по классу чуть выше любительских.

Наше время часто называют компьютерным веком, веком искусственного интеллекта. При этом забывают, что мы продолжаем жить в эпоху железа. Оно окружает нас всюду: в виде столовых приборов и железной арматуры в бетонных стенах, из которых состоит наше жильё, в составе и деталях велосипедов, автомобилей, поездов, вагонов метро, кораблей, на которых мы ездим и плаваем, многочисленных трубопроводах, да и в корпусах компьютеров, серверов, жестких дисков. Технология производства железных изделий, зародившаяся всего лишь около 2500 лет назад, сейчас превратилась в мощную индустрию, по степени развития которой оценивают в том числе интеллектуальное состояние современных стран. Поэтому сегодня в блоге ЛАНИТ пойдет речь о том, как создаются высокопрочные стали, которые окружают нас каждый день.

Летом 2020 года я был в пешем походе по Кругобайкальской железной дороге. Мы шли вдоль рельс несколько дней, наслаждаясь ясным солнцем и тридцатиградусной жарой. Однажды вечером, во время приготовлением ужина мы увидели спарку из двух велосипедов. Она передвигалась по рельсам под управлением семейной пары с ребёнком. Я не успел рассмотреть конструкцию этого чуда или сделать фото, но мысль о том, как это круто и легко уже не могла покинуть мою голову.

Я захотел построить нечто подобное чтобы вернутся через год.

Что из этого получилось смотрите под катом.