3D-принтеры

Если ездишь на велосипеде или мотоцикле и пользуешься навигатором, почти наверняка сначала делаешь самое простое: ставишь телефон в держалку на руль. Я тоже так начинал и довольно быстро понял, что это плохая идея.

Телефон на руле — самая дорогая и хрупкая деталь. Руль живёт ударами, падениями, судьба вашего флагмана за пару тысяч баксов решается дешёвым зажимом, который ослаб на кочках. Даже без драматичного «вылетел на асфальт» хватает постоянного дребезга: стекло и корпус после пары сезонов уже не скажут вам спасибо.

А если повезёт не ушатать смартфон, то со временем неизбежно деградирует оптическая стабилизация. Мото и жёсткий велоруль дают вибрацию, под которую модуль камеры просто не проектировали. Со временем OIS “устаёт”: люфт, стук при встряхивании, мыло на видео. Держалка с амортизацией смягчает, но спектр двигателя и дороги никуда не девается.

Ну и в довершение — привычный бытовой ад: блики от глянца, неизбежно выгорает дисплей, батарея погибает.

Мне нужно было другое. Не смартфон на траверсе, а маленький экран в периферийном зрении: куда свернуть и через сколько метров. Телефон пусть лежит в кармане или сумке, а за навигацию отвечает штука, которую не жалко и в которой нет OIS за полцены флагмана.

И ещё одно, для меня принципиальное: я не хотел менять навигатор. Я езжу в 2ГИС (дальше добавлю Яндекс). Пробки, избранное, привычный поиск — всё уже есть. Идея «скачай наше отдельное приложение, там свои карты» меня бесит. Значит, нужен мост: привычный навигатор на телефоне → крошечный HUD на руле.

Собирались мы как-то на конференцию в качестве консультантов на стенд решения. Рассказывать должны были про сервис Evolution Bare Metal. Идейным вдохновителем выступил @echo0x00, он знал, что мы с коллегой 3D-печатники, поэтому предложил как-нибудь нетривиально привлечь внимание гостей к нашему стенду, например, напечатав мини-стоечку с нашим лого. 

Слово за слово, предложение за предложением и вот уже то, что должно было быть простой сувениркой на один день, превратилось в крутой 3D-инженерный проект, которым даже можно управлять через Wi-Fi. Получилось настолько прикольно, что коллеги из маркетинга даже предложили разыграть его среди тех, кто придумает самый классный способ взломать облако. Впрочем, обо всем по порядку…

В конце истории вас ждет файл проекта, так что каждый неравнодушный к серверам сможет скрафтить себе эффектный ночник.

Я занимаюсь промышленной водоподготовкой. Сейчас у нас исследовательский проект: изучаем методы предочистки высокоминерализованной воды. Пробуем разные коагулянты и флокулянты, меняем дозы и градиенты перемешивания. Каждый режим держим около двух часов, потом отбираем пробы и сравниваем результат.

Для такого исследования нужен точный перистальтический насос‑дозатор на маленький расход. Реагенты должны поступать в воду непрерывно, с заданной дозой в мг/л, от 1 до 13 мл/мин. Реагентов два — коагулянт и флокулянт, значит, нужно два канала.

Подходящий готовый насос я не нашёл и спроектировал свой. Рассказываю, как он устроен, где я ошибся и как он работает на установке.

В прошлом году я купила 3D-принтер, а примерно в июле решила напечатать органайзер для мелочей. Подходящую готовую модель найти не удалось, и я открыла Blender, чтобы сделать свою. На этом всё и остановилось: я растерялась среди панелей, кнопок и настроек и отложила моделирование.

Недавно я увидела в сообществе примеры работы с Blender через Codex и GPT-6 Astra и решила попробовать снова. Для первого упражнения выбрала настольную лампу: основание, стойка, кронштейн и плафон. После моделирования я настроила материалы и свет, затем сделала пятисекундный облёт камеры.

Обмен чертежами и инженерными данными сегодня ограничен тремя путями: сложные внутренние PDM-системы требуют покупки дорогих лицензий для каждого внешнего контрагента, коммерческие облачные платформы представляют собой закрытый «черный ящик» без доступа к коду, а локальные хранилища (NAS) не дают ни 3D-просмотра, ни карточек изделий.

Идея открыть исходный код закладывалась с самого старта проекта, но была реализована поэтапно. Первым шагом в 2023 году стало открытие фронтенда (cdbs-app) под лицензией MIT. В 2026 году, с релизом v0.3.2, в статус Open Source под лицензиями GNU AGPL v3.0 и PostgreSQL License перешли все оставшиеся части платформы, полностью закрывая этот долг перед сообществом. Теперь это полноценное, независимое и технологически продвинутое решение для инженерных команд.

Почитателям настолок и культовой ролевой игры D&D (Dungeons & Dragons, «Подземелья и Драконы») хорошо известно, насколько важна ее фэнтези-атмосфера. Настроение создают правильно подобранные мелочи, к которым относятся и миниатюры персонажей.

В этой статье я расскажу, как создаю игровые фигурки с использованием ИИ (Gemini, Tripo3D). Покажу путь от генерации 2D-концепта до покраса на примере кастомных монстров-растений для нашего D&D ваншота.

Встала необходимость проверки затворов моих камер. Так как отправлять камеры к мастерам в другие города — дело долгое и заморочное, было решено собрать простой тестер из доступных деталей с маркетплейсов.

Прибор собран из трех фотодиодов BPW34, механического выключателя, резистора, микрофонного провода и напечатанного на 3D‑принтере корпуса (stl модели прилагаются). Фотодиоды расположены в линию со смещением к одному краю кадрового окна. Использование как одного так и всех трех датчиков позволяет оценить состояние затвора камеры, равномерность выдержек, равномерность экспонирования и провести настройку в домашних условиях.

У меня браузерный генератор вывесок: человек набирает надпись, получает STL-модель корпуса под светодиодную ленту. Всё считается на его же машине, файл никуда не уходит. Однажды пришёл вопрос, который сломал мне неделю: надпись 500 мм, стол принтера 256×256. Что делать?

Стандартный ответ — «режьте в слайсере». Слайсер режет плоскостью, и это честно работает ровно до момента, когда вы забираете со стола две половинки со стеклянно-гладкими срезами и понимаете, что совместить их нечем. Клей по гладкому PLA держит на честном слове, при склейке половинки едут, и на видном месте остаётся ступенька.

Я решил сделать рез внутри генератора: чтобы части сразу выходили с замками и собирались без клея. Дальше — про то, как я трижды всё переделал, и про шесть граблей, каждая из которых стоила мне вечера.

Одной из основных проблем какого-либо производства являются отходы. Они напрямую влияют не только на экологические аспекты производства, но и на экономические. Для изготовления часто требуется больше материала, чем будет присутствовать в готовом продукте, сам материал может быть сложен в обращении и требовать специальных условий для манипуляции им. Одним из таких материалов является карбид вольфрама-кобальт (WC-Co) — крайне износостойкий, выдерживающий сильное давление и многократное использование сплав. Несмотря на эти преимущества, с ним крайне сложно работать. Ученые из Университета Хиросимы (Япония) разработали новый метод 3D-печати, который может использовать WC-Co в качестве «чернил». Из чего сделан данный 3D-принтер, каков принцип его работы, и насколько он эффективен в работе с WC-Co? Ответы на эти вопросы мы найдем в докладе ученых.

Продолжаю рассказывать о том, как продвигается работа по моему небольшому хоббийному проекту выращивания клубники в вертикальной гидропонной башне. Чтобы лучше понимать суть, рекомендую прочитать первую часть. В сегодняшнем материале покажу, какие запчасти я дождался с неназываемого китайского маркетплейса, а также как создал корпус для будущего контроллера.

На днях коллега попросил распечатать несколько снимков для стенда в холле. Формулировка была убийственная — «Ну ты же фотограф». Я внутри усмехнулся: фотограф, а не печатник. Даже если я знаю, какие профили нужны для глянца, — это не значит, что я каждый день их настраиваю :) Но помочь надо было, парень хороший, и всего-то десять штук. 

Если нужно много изображений или важный заказ, проще отвезти в студию: там оборудование калиброванное и бумага нормальная. А тут объем небольшой, решил, что справлюсь сам. В общем, освежил память и записал инструкцию, как распечатать фото на принтере с компьютера, если вам надо несколько картинок на подарок или в рамку. 

История про второй (и последний) прототип моего умного флориума с управлением через веб. Жанр — инженерная трагикомедия.

Человек, чей SeaBIOS бутил ваши виртуалки с 2010 года, сегодня единолично решает судьбу прошивки ваших 3D-принтеров. У Klipper один мейнтейнер, один открытый issue — табличка «трекер закрыт» — и сотни висящих PR. Snapmaker переписал 20% кодовой базы, потому что занести тулченджер в апстрим просто некуда. Разбираю на фактах, как устроен governance де-факто стандарта прошивок для FDM — и во что его отсутствие обходится вендорам, контрибьюторам и вам.

Ниже лонгрид о том, как я делала корпус для первого прототипа своего умного флорариума на esp32. Про железо будет в следующих постах, тут только про корпус.

Привет, Хабр!

Я люблю выращивать острый перчик халапеньо в домашних условиях, но есть небольшая проблема в моем домашнем «садоводстве»: я периодически забываю его поливать. Почему бы не делегировать напоминания о поливе своему умному дому, а в перспективе и автоматизировать полив — подумал я. И чтобы реализовать данную задумку, для начала нужно разработать и собрать датчик влажности почвы. А что из этого получилось — далее под катом.

Всё началось с того, что моя жена любит вязать.

Однажды я заметил, что во время вязания она постоянно записывает количество рядов и петель в обычный блокнот. Я спросил: «А есть какое-нибудь приложение для этого? Наверняка уже всё придумали».

Оказалось, что приложения действительно есть, но пользоваться ими не так удобно, как хотелось бы. Нужно брать телефон, открывать приложение, переключаться между экранами — в процессе вязания это скорее отвлекает, чем помогает.

Тогда я решил посмотреть, какие ещё есть варианты. Открыл маркетплейсы и быстро нашёл множество простых механических счётчиков рядов стоимостью около ста рублей. Казалось бы, проблема решена.

Но в какой-то момент я понял, что это отличный повод наконец разобрать накопившуюся коллекцию электроники, которая годами лежала без дела, и сделать что-то своё.

Так вместо покупки готового счётчика появилась идея собрать небольшой электронный помощник для вязания — устройство, которое будет удобно использовать именно в процессе работы.

Итак, я рассказал про трансмиссию и про шасси. Сегодня речь пойдёт о кузове. Это, пожалуй, самая сложная часть проекта. Вот казалось бы, мотор и трансмиссия — куча сложных деталей, но в моём распоряжении для этого есть нужные станки и оснастка, кроме того, я знаю, как это делать. А вот для кузова нет ничего. Дело в том, что обычно для изготовления кузовных панелей используется различное довольно специфическое оборудование, которого ни у частного лица вроде меня, ни в университетских мастерских, конечно же, нет. И в этой статье я расскажу, какой выход я нашёл из этой ситуации. Вам интересно, что объединяет бумажных кошечек и суровый металл? Тогда приятного чтения.

Всем привет, меня зовут Роман и я энтузиаст. Не так чтобы конкретно в чем‑то, а так, вообще. По долгу службы я тесно связан с GNU/Linux отчего часто и подолгу смотрю в черный экран с буквами. И вот, в один из таких эпизодов я подумал:

 - А зачем мне мышь, если я постоянно пишу в консоль? Двигать окна? А зачем их двигать, если они все одинаковые?..

Очевидно, в этом порыве я не пионер. Мои эксперименты с оконными менеджерами привели меня к динамическому тайлингу и настал черед устройств ввода.

Идея этого проекта появилась после обсуждения с коллегой устройств, которые могли бы автоматически регулировать яркость мониторов по окружающему свету. Картина была довольно унылая: встроенные решения обычно встречаются в дорогих моделях мониторов, отдельных внешних устройств на рынке почти нет, а то, что есть, либо стоит слишком дорого, либо недоступно, либо просто выглядит не очень.

После этого разговора я решила сделать такое устройство для себя из подручных средств — у меня была простая плата esp32c3 и фоторезистор ky018. Я хотела получить быстрое и простое решение, потому что сама задача довольно тривиальна, а для меня она при этом решала вполне реальную проблему: постоянное напряжение глаз из‑за изменения освещения в течение дня.

Это третья часть статьи об энергоэффективном электромоторе для сапборда, разработка которого была описана в моих предыдущих публикациях «Сапборд с мотором и немного о физике» и «Сапборд с мотором и немного о химии».

Предыдущая часть завершилась успешными испытаниями на озере, в процессе которых сапборд показал скорость 8 км/ч при мощности мотора 120 Вт, что позволило изрядно поплавать с компактным литий-ионным аккумулятором емкостью 324 Вт·ч на протяжении всего дня.