В этой статье я поделюсь опытом, кейсом из моей практики в российском ритейле. Ко мне обратился заказчик с проблемой. На производстве чипсов (СТМ в Краснодарском крае) возникали проблемные возвраты целых партий картофеля от производителей по причине брака 80–90%. Внешний осмотр показывает, что картофель снаружи весь в чёрных пятнах. Сами производители утверждали, что отправляют картофель качеством не превышающим 5% брака, и ссылались на отчёт сюрвейера.
Проект требовал присутствия в формате 90%, поэтому с заказчиком мы определились с посещением двух поставщиков и самого филиала по производству.
Из документации я запросил у заказчика только паспорт-спецификацию именно того сорта картофеля, который отправляется на производство для изготовления чипсов. Время в данном проекте не определяли, главной задачей было найти причину.
Первым этапом стало посещение производителей картофеля в разных регионах (Нижегородская и Московская область), проверка качества картофеля на разных складах и проверка работы сюрвейеров.
В каждом хозяйстве я попросил первым делом взять по ведру картофеля именно такого сорта с разных сторон склада и просто сделать разрушающий контроль (то есть разрезать весь картофель на половинки). Это проводилось отдельно от сюрвейеров. Также я осмотрел внешний вид картофеля в хранилище и на складе, осмотрел и зафиксировал картофель в процессе мойки. Я разобрался в процессе и проследил этап мойки до формирования партии и на выходе после неё. Внешний вид картофеля в обоих хозяйствах соответствовал ПК (паспорту качества). Особое внимание я обратил на внешний вид картофеля — чёрные большие пятна на поверхности кожицы.