Представьте типичный понедельник в отделе закупок производственного предприятия. Пришло пять коммерческих предложений на одну и ту же позицию – допустим, нужен стандартный компонент, который регулярно идёт в производство. Менеджер открывает таблицу, смотрит на столбец «Цена за штуку» и выбирает минимум. Это занимает десять минут. Решение кажется очевидным.
Через три недели выясняется, что на складе лежит втрое больше компонентов, чем нужно. Поставщик с самой низкой ценой работает только от крупной партии, а об этом менеджер не подумал, когда смотрел на цифру за штуку. Деньги заморожены на складе. Оборотные средства иммобилизованы. Реальная стоимость единицы нужного товара оказалась не самой низкой, а самой высокой среди всех предложений.
И это не исключение – это норма для большинства предприятий, где выбор поставщика до сих пор делается вручную, на глазок, без формализованной процедуры. Хуже того: даже если менеджер учитывает партионность, он всё равно не учитывает историю взаимодействия – сколько раз поставщик привозил вовремя, сколько раз приходилось оформлять рекламацию. Эта информация хранится в ERP-системе, но почти никогда не используется для принятия решений.
В этой статье мы разберём математическую модель, которая закрывает оба пробела. Три критерия – приведённая стоимость закупки с учётом минимальной партии, срок поставки и интегральный уровень доверия к поставщику, вычисленный из данных ERP. Один алгоритм, реализованный в Engee на языке Julia. И числовой пример, где поставщик с самой низкой каталожной ценой закономерно оказывается наихудшим выбором – а модель это выявляет автоматически.
