«Сибур-Нефтехим» заработал 160 миллионов рублей на том, что закончил ремонт на восемь суток раньше.
Меняли катализатор в реакторах окисления этилена. Раньше на это уходило 28 суток на каждую линию, и всё это время установка стоит. В этот раз одну линию закрыли за 25 суток, вторую за 23. Установка отработала выигранные сутки и дала лишние 4,5 тысячи тонн продукции.
Опыт этого ремонта не остался на площадке: его разобрали, оформили и передали на другие заводы компании. Несколько лет назад так бы не вышло.
Поговорили с Василием Можаровым. Он отвечает за систему управления знаниями в СИБУРе. Вот что рассказал:
Раньше каждое предприятие хранило информацию у себя и по-своему. Техническая документация лежала в бумажном архиве, отчёты производств в сетевых папках, а презентации проектных команд вообще оставались на локальных дисках у авторов.
Хуже всего было с передачей опыта: бригада неделю разбиралась со сложной задачей, оформляла отчёт и отправляла его в папку своего производства. Потом похожую задачу решали на соседнем предприятии и начинали с нуля, потому что про этот отчёт не знали.
Сложить документы в одно место оказалось мало
За пару лет мы набрали в базу больше 20 000 страниц. Новые появлялись быстрее, чем мы успевали проверять старые. Документ по названию ещё найдёшь, а решение, о котором не знаешь, уже нет.
Поэтому мы назначили каждому разделу владельца. Он отвечает за актуальность страниц, требует обновлений от авторов и убирает в архив то, что перестало действовать. Он же смотрит, сколько страниц устарело и сколько без владельца.
Пора вмешиваться, когда появляются дубли или люди жалуются, что ничего не найти.
Разделы мы нарезали по задачам, а не по отделам
Человек идёт в базу за нормативом, чужим опытом или экспертизой. В чьём ведении лежит нужная бумага, он обычно не знает.
По той же логике мы отвели отдельный раздел под обучение работе с самой базой. Поначалу он казался лишним: база и так должна быть понятной. Но с ним новички перестали задавать одни и те же вопросы тем, кто ведёт разделы.
Ждать, что сотрудник сам расскажет о своей практике, не стоит
Заполнить форму о своём решении может любой. Но чаще решение замечают со стороны, поэтому мы встроили базу в регулярные встречи экспертных групп и проектных команд: команда рассказывает, что делала, а коллеги оценивают, применимо ли это на других площадках.
Так разобрали и ремонт с катализатором. Команда «Сибур-Нефтехима» перепланировала работы, привлекла лучшего в стране подрядчика по перегрузке, вывела по 50 человек в каждый реактор, чтобы люди чаще менялись, и поменяла схему охлаждения.
Всё это оформили как лучшую практику и передали на «Нижнекамскнефтехим» и другие предприятия, где меняют катализатор.
Один реестр мы отдали языковой модели целиком
Выученный урок — это разбор ситуации, которая пошла не по плану. Такие разборы смотрят поштучно: что произошло на этой установке и что сделать, чтобы не повторилось. Похожие истории с других заводов при таком разборе не всплывают.
Поэтому мы выгрузили реестр выученных уроков за всё время, отдали модели одним куском и попросили найти повторы. Она показала, что коррозия трубопроводов идёт из записи в запись. Раньше здесь видели набор отдельных эпизодов, и для экспертов компании это оказалось неожиданным.
Потом так же разобрали запросы на экспертизу. Половина запросов по рискам приходила к одному эксперту, и он стал бутылочным горлышком всей оценки. Процесс экспертизы пересобрали.
На модели работает и поиск: сотрудник спрашивает своими словами и получает ответ со ссылкой на страницу. Но модель не отвечает из головы, сначала она ищет в базе подходящие фрагменты. Значит, качество ответа упирается в то, что в базе лежит.
Владельцев разделов и регламент обновления мы завели задолго до всякого ИИ. Восемь суток на ремонте катализатора выиграли тоже без него.
Подписывайтесь на наш тг‑канал. Он полезен айтишникам, которые хотят понять, что реально происходит в промышленном ИТ.
