Картонный короб едет от теплицы до магазина один раз. Пластиковый ящик ездит по кругу и в пересчёте на рейс выходит дешевле, но овощи всё равно возят в картоне.
Поговорил со Степаном Грабиновым, бизнес-аналитиком Цифрового СИБУРа. Полгода он с командой разбирался, как устроено производство тепличных помидоров и огурцов и где там можно применять полимеры. Вот что рассказал:
Начали мы с многооборотной тары — пластиковых ящиков, которые ездят по кругу вместо одноразовых картонных. Рынок овощей поделили по выручке и остановились на тепличных томатах и огурцах: бизнес круглогодичный, а первая тройка игроков занимает около 60%. С крупным игроком проще потому, что у него есть бюджет на пилоты.
Контактов в промышленном овощеводстве у нас не было, поэтому звонили вхолодную и писали на общие почты. Один раз попали на пост охраны, и охранник не мог понять, чего мы хотим и при чём тут какие-то ящики. Через несколько недель дозвонились до логиста одного из крупнейших производителей.
Сам производитель ящики по кругу гонять не будет, для этого в схеме есть пулинг-оператор. Он держит парк ящиков, забирает пустую тару у ритейлера, моет, чинит и возвращает производителю, а тот платит за обслуживание вместо покупки картона.
Отгрузка в картонном коробе в один конец стоит 30–40 рублей, а рейс полимерного ящика в пулинге обходится на 30–40% дешевле.
Провал на предзащите
С этой экономикой мы пошли на предзащиту. Директор дивизиона сказал:
— Молодцы, что вышли на крупного игрока. Но, ребят, гиблое дело, не тем занимаетесь. Ритейлер вам добро не даст. Исследуйте весь процесс, от строительства теплицы до полки в магазине, и принесите гипотезы по каждому этапу.
Переделать подход надо было за месяц.
Почему теплицы стеклянные, а рассада в матах
Сначало хотели предложить поликарбонат. Оказалось, промышленные теплицы во всём мире стеклянные: крупному производителю важен каждый процент урожая, а стекло служит дольше. Поликарбонат — материал для дачника.
Потом хотели заменить маты пластиковыми лоточками. Мат — это плоский кусок субстрата с готовыми отверстиями: привёз, воткнул рассаду, подвёл полив. Лоточек можно использовать много раз, а мат нет, и мы решили, что так выгоднее. Но у производителя под двадцать комплексов, и все они работают на матах. Плюс лоточек надо засыпать субстратом, а это лишняя операция и расходы.
Что нашлось в тендерах
В нейросетях мы ничего толком не нашли, зато процесс восстановили по тендерам предприятия.
В тендере на клипсы, которыми фиксируют кисти и побеги, посекундно расписана норма агронома: сколько штук он должен прикрепить за единицу времени. Если клипса медленнее защёлкивается или выскальзывает, агроном не выполняет норму, а следом и весь участок. Отлить пластиковую клипсу несложно.
Сделать такую, которая защёлкивается за нужное время и не ломается, — это инженерная задача.
Про плёнку рассказали агрономы: она должна быть антикапельной, иначе конденсат собирается в капли, капля работает как линза и сжигает росток под собой.
Делали такую только за рубежом, российские аналоги по паспорту проходили, а на практике эффекта не давали. Мы нашли партнёра, его партия сейчас на испытаниях.
Вернулись к ящикам
Механику мы знали с начала, а вот выгоды для ритейлера не видели. У него от оборотной тары одни обязательства: учитывать ящики на складе и отвечать за повреждения и пропажи.
Картон раскисает и мнётся, коробки переворачиваются в фуре, часть помидоров уходит в брак. Пластиковый ящик жёсткий и лучше штабелируется, так что денежный аргумент для сети мы стали искать в снижении потерь. Сейчас идут пилоты: если потери по тоннам снизятся хотя бы на один процентный пункт, для крупной сети это уже заметный эффект.
Сначала мы считали экономику двух участников, производителя и себя. А в цепочке есть ещё пулер и ритейлер, у которого свои операции и потери. Поняли, что вопрос «кого мы забыли в системе» надо было задать с самого начала.
Подписывайтесь на наш тг-канал. Он полезен айтишникам, которые хотят понять, что реально происходит в промышленном ИТ.
